Pareto-Diagramm: in einem Plan zur kontinuierlichen Verbesserung unerlässlich

Leute,

Das Pareto-Diagramm ist eine einfache Möglichkeit zur Darstellung von Ausfalldaten, bei der den Ausfallmodi mit der höchsten Anzahl von Ausfällen Priorität eingeräumt wird. Diese Technik wurde von Vilfredo Pareto Anfang des 20. Jahrhunderts entwickelt. Pareto studierte soziale und wirtschaftliche Daten in Italien. Er war einer der ersten, der die 80-zu-20-Regel entdeckte. Danach befanden sich etwa 80 % des Bodens in Italien im Besitz von 20 % der Bevölkerung. Heute wenden viele Menschen diese Regel an. Ich habe Vertriebsmitarbeiter sagen hören, dass 80 % ihrer Geschäfte von 20 % ihrer Kunden getätigt werden. Dies ist nur eine von vielen Anwendungen dieser Regel.

Bei der Kategorisierung von Ausfällen in der Elektronikbestückung entfallen etwa 80 % der Ausfälle auf 20 % der Ausfallmodi. Sehen wir uns ein Beispiel an. Siehe Abbildung 1. In dieser Abbildung haben wir die Anzahl der Ausfälle pro Ausfallmodus gezeichnet. Beachten Sie, dass Kurzschlüsse mit etwa 300 der häufigste Ausfallmodus sind, während Unterbrechungen 75, fehlende Komponenten etwa 50 und Lotkugeln etwa 35 ausmachen.

Abbildung 1. Ein Pareto-Diagramm der Ausfallmodi elektronischer Baugruppen 

Diese Daten sollten zur Entwicklung eines kontinuierlichen Verbesserungsplans verwendet werden. Natürlich sollte man sich zunächst auf die Kurzschlüsse konzentrieren. Normalerweise würde man Prozessdaten wie statistische Prozesskontrolldaten (SPC) verwenden, um das Kurzschlussproblem zu lösen, und sich dabei höchstwahrscheinlich auf eine Prozessmetrik wie das Volumen des Schablonendruck-Depots konzentrieren.

Bei einem Kundenbesuch entwickelte ich ein ähnliches Diagramm wie das der Abbildung 1. Der Manager war überzeugt, dass Lotkugeln ein großes Problem darstellten. Als ich den Qualitätsingenieur dann um unterstützende Daten bat, sagte er, es gäbe keine. Also fragte ich, ob sie Ausfalldaten gesammelt hätten, was er bejahte. Ich fragte dann, was sie mit den Daten gemacht hätten. Er antwortete, sie hätten sie abgeheftet, ohne sie jemals angeschaut zu haben!

Ich bat darum, die Daten der letzten Wochen zu sehen, und zeichnete sie ähnlich wie in Abbildung 1 auf. Es stellte sich heraus, dass die Lotkugeln der vierthäufigste Defekt waren, nicht der erste. Dank des Pareto-Diagramms konzentrierte sich die Firma darauf, zuerst den Defekt mit der größten Häufigkeit zu beheben usw.

Ein Pareto-Diagramm ist ein einfaches, aber unerlässliches Verfahren im Rahmen der kontinuierlichen Verbesserung.

Danke,

Dr. Ron