간과할 수 없는 납땜 인두 팁 온도

이 글은 올해 초 제가 게시한 납땜 과정에서의 플럭스 탄화 방지법에 관한 블로그의 후속 기사입니다. 그 글에서 저는 플럭스 탄화를 위한 두 가지 주요 촉매는 드웰 시간과 납땜 인두 팁 온도 설정(>415℃)이라고 말했습니다. 로봇 납땜에 대한 응용 지식을 지속적으로 넓혀감에 따라 납땜 공정의 이 두 가지 측면에 대해 관심이 높아지고 있습니다. 여기서는 팁 온도에 중점을 둡니다. 납땜 인두의 팁 온도를 높이면 납땜 속도가 증가하여 로봇 납땜 작업의 사이클 시간이 단축될 것이라는 오해가 있습니다. 그러나 모든 화학 공식이 높은 팁 온도에 노출되도록 고안되지는 않았기 때문에 항상 그런 것은 아니며 적절한 설정 조정 없이는 많은 것이 예상을 빗나갑니다. 납땜 조인트 외관이 매끄럽게 되려면, 온도와 시간의 양이 정확해야 하고 최상의 결과를 달성하기 위해서는 공정 매개변수의 정확한 조정이 필수조건이 될 수 있습니다. 팁 온도가 너무 높으면, 플럭스가 의도된 납땜 부위에 도달하기 전에 배출되고 탄화된 와이어 끝이 플럭스가 제공하는 필요한 클리닝 능력을 막습니다. 조인트 상태는 검사 과정에서 불합격 처리될 수 있습니다. 로봇 납땜 응용 분야에서 팁 온도는 솔더를 녹이고 플럭스를 활성화할 수 있을 정도로만 높아야 한다는 것이 중요한 포인트입니다. 다시 말하지만, 각각의 플럭스 화학 공식은 다르며, 하나의 화학 공식에 대해 잘 작용하는 설정들이 다른 화학 공식의 경우에 대해서 항상 비슷한 납땜 결과를 낳지는 않습니다. 최적의 설정을 찾으려면, 신규 코어드 와이어 제품을 공정에 도입할 때 온도 범위의 하단에서 시작하는 것이 좋은데, 가장 일반적인 합금의 경우에는 약 290~300℃ 정도가 좋습니다. 솔더가 녹지 않는 경우, 올라갈 때까지 온도를 점차적으로 올리십시오 (+/- 10℃). 여기에 20℃ 정도를 더하면 이 온도에서 솔더가 빨리 녹지만 플럭스 코어가 그렇게 빨리 소모되지는 않기 때문에 훌륭한 납땜 설정 값을 얻을 수 있습니다. 높은 팁 온도의 또 다른 문제는 팁 수명 단축으로 인해 팁을 자주 구매하게 되어 비용을 증가시킬 수 있다는 것입니다. 온도가 상승하면 팁의 산화가 가속화되고 솔더(및 솔더가 플럭스 코어드인 경우는 플럭스)가 팁의 도금과 상호 작용하는 방식이 빨라지므로 팁 수명이 단축됩니다. 또한 팁에 열이 증가하여 금속에 열 응력이 가해집니다. 이러한 납땜 인두 문제가 발생하지 않도록 하려면 팁 온도를 낮추고 필요에 따라 점차적으로 열을 가하는 것이 가장 좋습니다.