La température des pointes de fer à souder ne peut pas être négligée

Cet article fait suite à un blog que j'ai publié précédemment cette année sur comment éviter la carbonisation du flux pendant le processus de soudage.

Dans cet article, j'ai noté que les deux principaux catalyseurs de la carbonisation du flux sont les paramètres temps de maintien et température de la pointe du fer à souder (> 415 ^oC). Alors que nous continuons à élargir nos connaissances en soudage robotique, la nécessité de mettre davantage l'accent sur ces deux aspects du procédé de soudage devient de plus en plus évidente. Je parlerai ici surtout de la température de la pointe.

Il y a une idée fausse selon laquelle l'augmentation de la température de la pointe du fer à souder augmenterait la vitesse du soudage, diminuant en conséquence les temps de cycle des opérations de soudage robotisées. Cependant, ce n'est pas toujours le cas, car toutes les formulations ne sont pas conçues pour être exposées à des températures de la pointe élevées et, sans les paramètres appropriés, beaucoup de choses peuvent mal tourner. Un aspect lisse pour un assemblage soudé nécessite une température et un temps appropriés, et il peut être nécessaire d’ajuster précisément les paramètres du processus pour obtenir le meilleur résultat possible. Lorsque la température de la pointe est trop élevée, le flux s'épuise avant d'atteindre la zone de soudage visée, et l'extrémité du fil carbonisé retient le pouvoir nettoyant nécessaire que le flux fournit. L’assemblage obtenu sera probablement rejeté lors de l'inspection. 

Il est essentiel que la température de la pointe soit juste assez élevée pour faire fondre la soudure et activer le flux lors des applications de soudage robotisé. Encore, chaque formule de flux est particulière, et les paramètres qui ont bien fonctionné pour une formule ne donneront pas toujours les mêmes résultats de soudage avec une formule différente. Pour trouver les paramètres optimaux, je suggère de commencer par le bas de l'échelle des températures lors de l'introduction d'une nouvelle formule de fil fourré dans le procédé - quelque part entre 290 et 300 °C pour les alliages les plus courants. Si la soudure ne fond pas, augmentez la température progressivement (+/- 10 °C) jusqu'à ce qu'elle fonde. Ajoutez environ 20 °C à cela et vous aurez probablement un excellent ajustement pour le soudage car, à cette température, la soudure devrait maintenant fondre rapidement, mais le noyau du flux ne sera pas épuisé trop vite.

Une autre conséquence de l'augmentation de la température de la pointe est la réduction de la longévité de la pointe, ce qui entraînera des achats plus fréquents de pointes en fer et une augmentation des dépenses. La longévité de la pointe est réduite car l'augmentation des températures accélère l'oxydation de la pointe ainsi que la façon dont la soudure (et le flux si la soudure est à noyau de flux) interagit avec le placage au fer de la pointe. Le métal est également soumis à une contrainte thermique supplémentaire en raison de l'augmentation de la chaleur vers la pointe. Pour éviter l’apparition de ces problèmes de soudage au fer, il est préférable d'avoir une température de pointe plus basse et de n'ajouter la chaleur que progressivement, en fonction des besoins.

Pour résumer :

• Des paramétrages plus chauds et plus rapides n'équivalent pas toujours à un meilleur soudage. Au contraire, cela peut entraîner une carbonisation et une réduction de la longévité de la pointe du fer.
• Lorsque vous introduisez un nouveau fil à souder, commencez à une température de la pointe plus basse et remontez pour trouver la température appropriée pour le matériau utilisé.

Pour emprunter un adage des US Navy SEALs : LA LENTEUR EST DOUCE.  LA DOUCEUR EST RAPIDE.