Gestión de las fronteras de empaque Parte 2

El Dr. Andy Mackie de Indium Corporation, Gerente Senior de Productos, Materiales de Ensamblaje Avanzado y Semiconductores, y Sze Pei Lim, Gerente Regional de Semiconductores, discuten cuándo hacer el cambio de fundentes solubles en agua a fundentes no limpios, y los factores que intervienen en la toma de esa decisión.

Andy: Sze Pei, hemos hablado sobre el fundente de flip-chip a lo largo de los años con nuestros clientes. ¿Existe realmente un límite claro de cuándo los clientes deben pasar de los fundentes solubles en agua a los no limpios, particularmente los fundentes de residuos ultra bajos?

Sze Pei: Depende de muchas cosas y también del diseño del paquete en sí. Solíamos tener quizá uno o dos flip-chip en el sistema integrado en el paquete, pero ahora estamos empacando hasta 20 flip-chip en solo un empaque pequeño. Entonces, la distancia se está haciendo más pequeña. Solía ser una protuberancia de soldadura, que es grande, y ahora se ha convertido en un pilar de cobre e incluso en un micropilar, por lo que la distancia se ha reducido a quizá 40 micras, 30 micras e incluso 20 micras.

A medida que la distancia desciende, por supuesto, al agua, que tiene una tensión superficial alta, le resultará difícil penetrar realmente en esos espacios estrechos y eliminar todos los residuos. Habrá un punto en el que nuestros clientes tendrán que mirar el fundente flip-chip no limpio de muy bajos residuos. Yo diría que probablemente alrededor de ese rango de 40 micras a 30 micras de espacio.

Por supuesto, también depende del tamaño del dado. Si el dado es pequeño, aunque con una distancia muy apretada, aún pueden limpiarse bien, todos los residuos. Pero si el dado es grande, limpiar el centro se hace....

Andy Mackie: Muy difícil.

Sze Pei Lim: ... Más difícil. Entonces, realmente depende. Sí.

Andy Mackie: Bueno. Entonces, ¿puedes contarnos un poco sobre el trabajo que está haciendo con los Consorcios y con el mapeo con integración heterogénea?

Sze Pei Lim: Participamos en uno de los consorcios, liderado por ASM. Nos enfocamos principalmente en el empaque de despliegue a nivel de oblea y ahora estamos en nuestra segunda etapa del proyecto, en el que también incorporamos SiP de despliegue. Entonces, cuando tenemos desde unos pocos dados, hasta tres dados y un par de pasivos para el empaque de despliegue a nivel de oblea, es a nivel de oblea o a nivel de panel, así que esto está en el despliegue. Y luego encapsulamos y lo convertimos en un paquete, por lo que estudiamos todo el proceso desde la oblea, el chip en sí y todo el camino hasta que finalmente lo encapsulamos. Y luego, también construimos la confiabilidad en el nivel inferior.

Entonces, esto es lo que estuvimos haciendo y ya tenemos un par de artículos publicados. Creo que más de 10 artículos. También pueden encontrar más información en nuestro sitio web. Estudiamos los desafíos del proceso y los desafíos de los materiales. El alabeo es un gran desafío. Por eso, todos estos documentos están escritos con base en todos estos desafíos.

Andy Mackie: Muy bien.

Sze Pei Lim: Y para la hoja de ruta de integración heterogénea: Sí, participo particularmente en la porción de empaque avanzado. Por lo tanto, nos fijamos en el 3D, el 2,5 D, y también el empaque a nivel de oblea. La hoja de ruta debería publicarse pronto, al menos un borrador de ella.

Andy Mackie: ¿Los han presionado por eso un poco?

Sze Pei Lim: Sí, nos han presionado un par de veces.

Andy Mackie: Bien, muchas gracias.

Andy Mackie: Si desean obtener más información, contáctenos. Y, Sze Pei, gracias por tu tiempo.

Sze Pei Lim: Gracias Andy.