리플로우 프로파일 단계: 파트 2

지난 게시글 리플로우 프로파일 단계: 파트 I에서, 저는 리플로우 프로파일의 초기 단계에서 솔더 볼의 스패터링과 솔더 페이스트 슬럼핑이 발생할 수 있는 방법에 대해 말씀드렸어요. 이번 글에서는 리플로우 프로파일의 2단계의 불량 및 고려 사항에 대해 설명해드릴께요.

약 160-180° C에서 플럭스가 활성화되기 시작하고, 산화물 제거 및 표면과 솔더 습윤 및 접착을 준비합니다. 또한 대략 이러한 온도에서 솔더의 습윤 속도를 늦추기 위해 프로파일에 담금을 추가할 수 있어요. 습윤률을 낮추면 온도에서 서로 더욱 동기화되어 보드의 구성 요소들이 보드 전체에서 델타 (최고 온도 구성 요소와 최저 온도 구성 요소의 차이)를 감소시키도록 도와줄 수 있어요. 보드의 여러 구성 요소와 서로 다른 위치는 다르게 열을 받으며 모든 것이 동시에 같은 온도를 나타내지는 않는다는 점을 기억하세요.

툼스토닝은 고르지 않은 온도로 인한 불량의 대표적인 예에요. 예를 들어, 패시브가 두 솔더의 증착물에 있고 그 증착물 중 하나가 다른 것보다 빨리 가열되면, 더 뜨거운 솔더는 패시브를 수직으로 세울 수 있도록 당길 수 있죠. 이러한 이유 때문에 담금이 장점이 될 수 있지만 너무 오래 담그면 기포발생 또는 과도한 산화와 같은 부정적인 영향을 유발할 수 있고 또한 솔더가 녹은 상태가 되기 전에 플럭스가 배출될 수 있어요. 과도한 산화는 그래핑 (때때로 콜드 솔더와 유사하지만 산화된 솔더 입자의 비유착 상태임)과 비습윤 같은 불량을 유발할 수 있어요. 담금을 추가하지 않고 가열 속도를 늦추는 다른 방법은 컨베이어 벨트의 속도를 늦추는 것인데요, 더 큰 델타를 위해 담그는 것 만큼 효과적이지는 않지만, 여전히 향상될 수 있죠.

180°C 지점과 프로파일의 최고점 사이에서 우리는 플럭스 가스 배출 단계를 능가하기 위해 상당히 빠른 램프업을 원해요. 가장 적은 양의 가스방출로 많은 기포발생을 피하기 위한 아이디어에요. 램프가 너무 느리면 플럭스가 더 쉽게 솔더로 배출되어 기포발생율이 높아지죠.

프로파일의 액상선 위 시간 (TAL)에 대한 다음 게시글을 기대해 주세요.