Comprendre les flux en résine époxyde dans la technologie de montage en surface (SMT) : les besoins et les procédés

Les flux en résine époxyde sont issus d’une technologie unique qui allie un système époxyde avec un flux afin de permettre une plus grande fiabilité de l'essai aux chocs pour les produits d'assemblage de produits électroniques par le renforcement des joints de brasure vulnérables des boîtiers. 
En général, les boîtiers qui sont plus vulnérables à un échec prématuré de l'essai aux chocs ont des composants à bosses tels que les boîtiers à billes, les boîtiers CSP et PoP. Bien que le problème remplissage ait entrainé la nécessité de renforcement pendant de nombreuses années, le coût du remplissage et les étapes de traitement supplémentaires impliquées, ont créé une demande pour une meilleure solution. Les flux en résine époxyde ont récemment gagné plus d'attention dans le monde de la fabrication des composants électroniques en raison de la possibilité de réduire les coûts en éliminant les étapes et les matériaux de fabrication. Les nouveaux matériaux pour flux en résine époxyde, tels que le matériau de développement 756-72, sont mis au point pour répondre aux besoins et aux exigences de l'industrie.

Au cours des prochains mois, je vais continuer à discuter en détail des flux en résine époxyde et des processus de fabrication dans la série " Comprendre les flux en résine époxyde dans la technologie de montage en surface : Les besoins et les procédés. "

1. Pourquoi les flux en résine époxyde ?
2. Stockage et manutention des flux en résine époxyde
3. Optimisation du processus de trempage des flux en résine époxyde
4. Distribution/application des flux en résine époxyde
5. Procédure de réparation et de nettoyage du flux en résine époxyde
6. Compatibilité des flux en résine époxyde 

Dans l'attente de notre prochaine discussion : Pourquoi les flux en résine époxyde ?