http://www.indium.com/blog/understanding-epoxy-flux-the-need-and-the-process.php

언더필 및 다른 경쟁적인 에폭시 플럭스 옵션과 비교되는756-72등과 같은 인듐 코퍼레이션의 다른 장점은 우리 에폭시 플럭스는 제작업이 가능한 것입니다. 네트워크 절차가 일반 피오피 플럭스 또는 TAC플럭스와 유사합니다. 인듐의 에폭시 플럭스는 뜨거워지면 액체가 아닌 소프트 젤로 전환되어 적합한 솔벤트로 제거하기 매우 쉽습니다.

일반 비지에이 재작업 공정에서와 같이 구성요소가 현지화된 히팅 (핫 에어 건, 핫 에어 펜슬, 재작업 스테이션, 핫 플레이트)을 사용하여 제거될 수 있습니다. 패드에 남아있는 솔더는 그 다음 솔더 윅 또는 솔더링 아이언을800ºF에 설정하여 제거될 수 있습니다.

일단 솔더가 제거되면 기질은150ºC가열될 수 있고, 에폭시 플럭스는 깨끗하고 마른 폼 스왑으로 닦아낼 수 있습니다 (재작업 스왑은 우측 그림에서 볼 수 있습니다).

일단 플럭시 에폭스 벌크를 제거한 다음, 남아있는 에폭시 플럭스가 솔벤트를 스왑에 적셔서 깨끗이 닦아낼 수 있습니다. (MEK가 최고의 옵션이 되는 경향이 있지만, 일부 다른 상업적으로 가능한 클리닝 솔루션이 아래 나열되어 있습니다.) 보드가 깨끗하게 된 후, 초기 구축과 같은 절차를 사용하여 새로운 구성요소로 보드를 다시 어셈블합니다  – 일반적으로 에폭시 플럭스와 리플로우하는 데 구성요소를 딥핑합니다.

에폭시 플럭스는 리플로우 후에 보드 왼쪽에 있는 경향이 있으므로, 따라서 잔여물을 클리닝하는 것은 그렇게 하는 것이 이치에 맞지 않습니다. 그러나 딥핑 저수조 및 제조 공정에 사용된 다른 장비로부터 클린되어야 할 필요가 있습니다. 이것은 쉽게 될 수 있고, 시장에 이것을 도와줄 상업적으로 가능한 솔벤트 클리너가 많이 있습니다.

아래, 잘 작업되는 것으로 알려진 물질의 간략한 목록이 있습니다:

• MEK
• 카이젠 사이버솔브 C8502
• 제스트론 HC

이것이 도움이 되시기를 바랍니다. 다음 에폭시 플럭스 토론을 고대합니다.

* 이 게시글은 에폭시 플럭스 이해: 필요성 및 공정 시리즈 일부입니다.