솔더 페이스트의 점성 및 프린트 가능 특성

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점성에 관해서 말씀을 드리고자 합니다.

우리들 대부분은 페인트 사용 시 점성에 대해 경험해 본 적이 있습니다.  페인트는 진한 액체이며 물체 표면에 바르면 대부분 바른 곳에 남아 있습니다. 페인트를 저은 후 브러시를 집어 넣으면 점성이 감소하여(페인트가 "묽게" 되어) 브러시를 적셔 주게 됩니다. 페인트를 벽 또는 캔버스에 바를 때 브러시질도 역시 점성을 묽게 하여 페인트가 마르기 전에 "평평"하게 만듭니다. 우수한 페인트는 바른 후에도 진한 점성을 유지하므로 벽에서 흘러 내리지 않고 지저분해지지 않습니다.

점성 물질의 다른 예로 케첩이 있습니다.  케첩은 (용기에) 담겨 있을 때는 쉽게 움직이지 않습니다. 케첩이 흘러 나오도록 병을 흔들어야 합니다. 또한 병을 흔든 후 케첩이 흘러 넘치기도 합니다. 그리고 음식에 뿌린 케첩은 제자리를 확고히 유지하는 것도 우리는 잘 알고 있습니다.

우리는 페인트와 케첩에 대해서는 잘 알고 있지만 점성의 개념, 즉 페인트를 흐르고 멈추게 하며, 케첩을 음식에 떨어 뜨리면 거기에 남아 있게 하는 특성에 대해서는 설명을 잘 하지 못합니다.

그런데 이것과 솔더 페이스트와는 무슨 관계가 있는 걸까요?  솔더 페이스트도 역시 점성 물질입니다.  스텐슬에 고품질 솔더 페이스트를 바르면 바른 자리에 그대로 있습니다.  그런 다음 스퀴지를 앞뒤로 밀어 스텐슬에 퍼지게 합니다. 이처럼 바른 페이스트는 스텐슬 조리개를 통해 프린트됩니다. 

스퀴지 침착 중 스퀴지 양날 쪽의 스텐슬에 솔더 페이스트의 가는 선이 축적될 때가 많습니다. 이 페이스트는 그대로 남게 되어 앞뒤로 스퀴지된 페이스트와는 매우 다릅니다. 작업자가 이 페이스트를 가장자리에서 떠내어(몇 번의 패스를 거친 후) 솔더 롤에 직접 다시 배치한 다음 스텐슬에서 앞뒤로 미는 것을 본 적이 있습니다.  이 방식의 문제점은 가장자리의 페이스트 선은 스퀴지로 지속적으로 전단(쉬어링)되지 않았다는 것입니다. 따라서 그 솔더 페이스트는 지속적으로 프린트된 페이스트 롤에 비해 훨씬 더 높은 점성을 유지합니다.  이 두 가지의 페이스트가 혼합될 때 추후 몇 번의 침착 프린트 품질을 변질시킵니다.

이 상태에서 관찰되는 징후는 다음을 포함합니다.

• 페이스트가 스텐슬에서 더 이상 롤하지 않고 표면에서 미끄러지거나 "건너뜁니다." 이러한 상태는 다시 전체가 묽게 전단될 때까지 지속됩니다. 
• 페이스트가 스퀴지 날에 달라 붙으며, 이는 특히 진한 물질이 추가될 때 더욱 그러합니다.

페이스트가 묽어져 다시 적절하게 프린트를 하는 데 걸리는 시간은 대개 길지 않습니다(보통 두세 번의 패스). 그러나 이러한 공정 중 일시적인 문제가 심각하게 불량한 용량의 프린트를 초래할 수 있습니다. 이는 때로 전혀 프린트를 하지 못하게 하기도 합니다(페이스트가 스텐슬 표면을 미끄러질 경우 적절히 롤링할 때와는 달리 페이스트가 조리개로 적절하게 투입되지 않게 됩니다). 기술자들은 이 솔더 페이스트를 떠내어 다시 배치하는 순간을 거의(또는 전혀) 기록하지 않기 때문에 이러한 기술과 관련된 결함은 추적 및 해결이 거의 불가능합니다.

이 문제에 대한 주요 해결책은 남아있는(전단되지 않고) 솔더 페이스트를 전단되어 프린트 중인 솔더 페이스트 롤에 직접 추가하지 않는 것입니다.  이는 스텐슬에서 페이스트 롤이 바닥나 페이스트를 재공급할 경우에도 해당됩니다. 먼저 새로운 페이스트를 철저히 저어 주세요.  (카트리지에 들어있는 페이스트는 카트리지 팁을 통해 배출되면서 묽게 됩니다).

관련 정보로는 제 동료 앤디 맥키 박사가 레스팅 및 쉬어링(프린팅)으로 솔더 페이스트를 진하게 하고 묽게하는 방법을 보여주는 블로그 게시물을 게시했습니다.  솔더 페이스트: 건조 또는 이완?  

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