Du fait de sa ducceur et de son caractère compressible, l'indium...

 Du fait de sa souplesse et de sa compressibilité, l’indium est idéal pour la fabrication de joints.  En général, 99,99% de l'indium convient à un joint par le vide, hermétique ou cryogénique mais des puretés supérieures sont aussi disponibles si nécessaire.  Quelle que soit l'utilisation finale, Indium Corporation peut fournir la pureté et la forme correctes pour la tâche.

Les préformes en indium sont couramment utilisées pour fabriquer des joints.  Les préformes peuvent être fabriqués dans une variété infinie de formes et de dimensions afin de s’adapter aux besoins de l’application. L’épaisseur de la préforme est cruciale pour le joint car si le volume d’indium est insuffisant, le joint peut ne pas fonctionner du fait du manque d’indium pour colmater les espaces.  Un ingénieur de l'assistance technique d'Indium Corporation ne dépend qu'un d'un coup de fil pour vous apporter son aide expérimentée dans ce domaine important de conception d'une application de joint.

le fil d'indium est aussi utilisé pour créer un joint par le vide, hermétique ou cryogénique.  Il faut s'assurer que le bon diamètre de fil est utilisé pour réaliser le joint.  Un diamètre trop petit et l'espace ne sera pas correctement rempli et la zone du joint sera vulnérables aux fuites.  Trop grand et l'indium, lorsqu'il sera compressé, sortira de la zone du joint et pourra interférer avec d'autres éléments électroniques de la zone. 

Lorsque vous utilisez du fil, il faut veiller à ce que la totalité du fil soit centrée dans la zone du joint.  Si le fil est décalé du centre, il ne pourra pas créer un joint correct une fois compressé du fait de son manque d'uniformité.  Dans certains cas, il est bénéfique de creuser un petit sillon dans la zone du joint afin que le fil puisse être placé en utilisant le sillon comme un guide permettant un placement correct.  

Tous les joints n'ont pas besoin du même degré d'attention.  Certains joints doivent conserver leur intégrité pendant de nombreuses années alors que d'autres ne doivent le faire que sur une période courte.  Les utilisateurs finaux doivent savoir ce qui est nécessaire dans leur cas.  Les joints les plus cruciaux devront respecter la procédure décrite ci-dessous afin de garantir que les obligations d'intégrité ont respectées. 

L'indium est auto-passivant et formera de 80 à 100 Angstroms d'oxyde à sa surface à température ambiante.  Dans des applications de joint plus critiques, il est essentiel que cette couche d’oxyde soit éliminée avant de créer le joint car si l’oxyde est présent pendant la compression, de l’indium, l’oxyde sera poussé sous la surface et pourra créer une voie pour une fuite.

La procédure d'élimination d'oxyde suivante devra être respectée et appliquées aux préformes et au fil d'indium.

·         Dégraissez l’indium dans de l’acétone pour retirer les matières organiques en surface qui pourraient interférer avec le joint.

·         Placez l’indium dans 10% de HCl pendant 1 minute pour retirer les oxydes en surface.

·         Rincez avec soin dans de l’eau distillée pour retirer le HCI.

·         Rincez dans de l’acétone pour retirer l’eau.

·         Séchez en soufflant du nitrogène sec ou laissez sécher à l'air.

Veuillez consulter notre Note d'application sur le dépolissage de l'indium pour éliminer les oxydes.

Attention :

L’indium se soudera à froid sur lui-même surtout une fois que les oxydes de surfaces ont été retirés. Il faut veiller à ce que l’indium ne touche pas d’autres pièces d’indium récemment décapées car elles se colleront comme du ciment à prise rapide. La séparation est difficile, voie impossible, sans endommager la pièce d'indium.

Veuillez consulter notre Note d'application sur la soudure à froid de l'indium.

Une fois que l'indium est prêt à être utilisé, veillez au positionnement correct de la préforme ou du fil sur la surface du joint.   Une fois que l'indium est en place, la quantité de pression nécessaire pour faire le joint dépend de l'application.  Plusieurs essais peuvent être nécessaires jusqu'à ce que la bonne quantité de pression soit déterminée pour former le joint nécessaire.  Ces essais sont aussi le bon moment pour faire des réglage d'épaisseur de l'indium utilisé.    

Veuillez contacter Indium Corporation si vous avez besoin d'aide pour votre joint.  Nous possédons l'expérience et les connaissances que nous pouvons partager et qui vous aideront à réduire la durée nécessaire pour que la procédure de joint puisse être appliquée.

Paul Socha

15 octobre 2012

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