Por su flexibilidad y compresibilidad, indio

Por su flexibilidad y compresibilidad, el indio es ideal para ser usado en la creación de un sello. En general un 99.99% de indio es adecuado para un sello de vacío, hermético o criogénico, pero también hay disponibles mayores purezas si así se requiriera. Sin tener en cuenta el uso final, Indium Corporation puede proporcionar la pureza, apariencia  y forma correctas para hacer el trabajo.

Las preformas de indio son usadas comúnmente para crear un sello. Estas pueden transformarse en una variedad infinita de formas y tamaños para adaptarse a las necesidades requeridas en la aplicación. El espesor de la preforma es fundamental para el sello ya que, si el volumen del indio no es suficiente, eventualmente el sello fallará debido a la falta del material para llenar las brechas. Solo es necesario un llamado telefónico a un ingeniero de Soporte Técnico de Indium Corporation para obtener ayuda experimentada en esta área importante en el diseño de la aplicación de un sello.

El alambre de indio también se utiliza en la creación de un sello de vacío, hermético o criogénico. Se debe tener cuidado y asegurarse de utilizar el diámetro correcto del alambre para hacer el sello. Si el diámetro es demasiado pequeño, la brecha no se rellenará en forma adecuada y dejará un área del sello vulnerable al goteo. Si es demasiado grande, al comprimirse el indio  se saldrá del área de sello y podría interferir con otros productos electrónicos en el área.

Cuando utilice un alambre, debe tener cuidado de colocarlo en el centro del área para sellar. Si el alambre está fuera del centro, podría no crear un sello adecuado cuando es comprimido debido a la falta de uniformidad. En algunos casos, es beneficioso hacer una ranura pequeña en el área del sello de modo que el alambre pueda ser colocado utilizando la ranura como guía para una colocación exacta.

No todos los sellos requieren el mismo nivel de atención. Algunos sellos deben mantener su integridad durante muchos años mientras que otros solo necesitan ser mantenidos durante un período corto de tiempo. Los usuarios finales deben saber qué es necesario en su caso. Los sellos más esenciales deberán seguir el procedimiento descripto más abajo para asegurar que se cumplen los requisitos de integridad.

El Indio es auto-pasivante y formará casi 80 a 100 angstroms de óxido en su superficie a temperatura ambiente. En aplicaciones de sello más esenciales, es fundamental que esta capa de óxido sea retirada previo a crear el sello porque si el óxido está presente durante la compresión del indio, el óxido será empujado por debajo de la superficie y podría crear un paso para el goteo.

Se debe seguir el siguiente procedimiento para quitar el óxido y aplica a ambos preformas de indio y alambre:

·         Quite la grasa del indio en acetona para eliminar cualquier producto orgánico que pudiera interferir con el sello.

·         Coloque el indio en un 10% de ácido clorhídrico durante 1 minuto para retirar los óxidos de la superficie.

·         Lave exhaustivamente en agua deionizada para retirar el HCI.

·         Lave en acetona para retirar el agua.

·         Seque con aire con nitrógeno seco o seque dejar al aire.

Por favor consulte nuestra Nota de Aplicación sobre Grabar el Indio para Quitar los Óxidos

Precaución:

El indio se soldará en frío, en especial después que han sido quitados los óxidos de la superficie. Se debe tener cuidado ya que el indio no debe tocar otras partes recientemente grabadas con indio ya que se pegarán de manera similar al Cemento de Contacto. La separación es difícil, si no imposible, sin dañar la parte de indio.

Por favor consulte nuestra Nota de Aplicación sobre la Soldadura en Frío del Indio

Después que el indio esté listo para utilizar, debe tener cuidado en colocar adecuadamente la preforma o el alambre en el superficie a ser sellada. Una vez que el indio está en lugar, la cantidad de presión requerida para hacer el sello depende de la aplicación. Podrían ser necesarios algunos ensayos para determinar la cantidad correcta de presión para formar el sello necesario. Estos ensayos también son un buen momento para hacer los ajustes en el espesor del indio utilizado.

Por favor comuníquese con Indium Corporation si necesita ayuda con alguna parte del requisito para el sello. Tenemos la experiencia y el conocimiento para compartir, que ayudará a acortar el tiempo para tener listo el proceso del sello para su implementación.

Paul Socha

15 de Octubre 2012

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