Sellos de Indio
Debido a su flexibilidad y compresibilidad, el indio es ideal para utilizar en la creación de un sello.
Vayamos al tema:
Las preformas de indio se utilizan comúnmente para crear sellos. Las preformas se preparan en un infinita variedad de formas y tamaños para adecuarse a la aplicación. Lo fundamental para el sello es el espesor de la preforma, porque, si el volumen del indio es insuficiente, eventualmente el sello fallará, debido a la falta de indio para rellenar las brechas.
El alambre de indio también es una forma utilizada en la creación de un sello de vacío, hermético o criogénico. Debe tener cuidado y asegurarse de utilizar el diámetro correcto del alambre para hacer el sello. Si el diámetro es demasiado pequeño, la brecha no se rellenará en forma adecuada y dejará un área del sello vulnerable al goteo. Si es demasiado grande, el indio cuando es comprimido, se saldrá del área de sello y podría interferir con otros electrónicos en el área.
Cuando utilice un alambre, debe tener cuidado de colocarlo en el centro del área para sellar. Si el alambre está fuera del centro, podría no crear un sello adecuado cuando es comprimido debido a la falta de uniformidad. En algunos casos, es beneficioso hacer una ranura pequeña en el área del sello de modo que el alambre pueda ser colocado utilizando la ranura como guía para una colocación exacta.
El metal Indio es auto-pasivante y formará casi
No todos los sellos requieren el mismo nivel de rendimiento. Una pureza de indio del 99.99% es adecuada para un sello de vacío, hermético o criogénico, sin embargo también están disponibles purezas mayores si fuera necesario. Algunos sellos deben mantener su integridad durante muchos años mientras que otros sólo deben ser mantenidos durante un período corto de tiempo. Desarrolle su diseño en base a lo que usted sabe acerca de la aplicación. Los sellos más críticos deberán ser hechos siguiendo el procedimiento delineado más abajo para asegurar que se cumplen los requisitos de integridad.
· Quite la grasa del indio en acetona para eliminar cualquier producto orgánico de la superficie que pudiera interferir con el sello.
· Coloque el indio en un 10% de ácido clorhídrico durante 1 minuto para retirar los óxidos de la superficie.
· Lave exhaustivamente en agua deionizada para retirar el HCI.
· Lave en acetona para retirar el agua.
· Seque con aire con nitrógeno seco o seque dejar al aire.
Por favor vea nuestra Nota de Aplicación sobre Grabar el Indio para Quitar los Óxidos y observe este video para ver como se hace.
Precaución:
El indio se soldará en frío, en especial después que han sido quitados los óxidos de la superficie. Vea exactamente lo que quiero decir. Debe tener cuidado para que el indio no toque otras partes recientemente grabadas de indio, ya que se adherirán juntas de manera parecida al Cemento de Contacto. La separación es difícil aunque no imposible, sin dañar la parte de indio.
Por favor vea nuestra Nota de Aplicación sobre la Soldadura en Frío del Indio.
Después que el indio esté listo para utilizar, debe tener cuidado en colocar adecuadamente la preforma o el alambre en el superficie a ser sellada. Una vez que el indio está en lugar, la cantidad de presión requerida para hacer el sello depende de la aplicación. Podría necesitar algunos ensayos para determinar la cantidad correcta de presión para formar el sello necesario. Estos ensayos también son un buen momento para hacer los ajustes en el espesor del indio utilizado.
Siéntase libre de aprovechar nuestra experiencia y conocimiento para ayudarlo a acortar el tiempo para preparar su sello para la implementación-
Paul Socha
23 de octubre 2012
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