Indiumdichtungen

Auf Grund seiner Weichheit und Kompressibilität, ist Indium ideal für die Verwendung bei der Herstellung von Dichtungen geeignet. 

Lassen Sie uns gleich einsteigen:

Indiumformteile werden im allgemeinen verwendet, um Dichtungen herzustellen. Die Formteile werden in den unterschiedlichsten Formen und Größen hergestellt, um zur jeweiligen Anwendung zu passen. Für die Dichtung ist die Dicke des Formteils entscheidend, da, wenn das Indiumvolumen nicht ausreichend ist, die Dichtung zu versagen droht - auf Grund des Indiummangels in den Lücken. 

Der Indiumdraht ist ebenfalls eine Form, die bei der Herstellung einer Vakuumdichtung, hermetischen oder kryogenen Dichtung verwendet wird.  Es muss gewährleistet werden, dass ein Draht mit dem richtigen Durchmesser verwendet wird, um die Dichtung herzustellen.  Bei einem zu kleinen Durchmesser wird die Lücke nicht ausreichend gefüllt und der Dichtungsbereich ist Anfällig für Lecks.  Bei einem zu großen Durchmesser wird das Indium, wenn es komprimiert wird, den Dichtungsbereich verlassen und kann andere Elektroniken in dem Bereich beeinträchtigen. 

Beim Verwenden von Draht muss darauf geachtet werden, dass der Draht im abzudichtenden Bereich zentriert ist.  Wenn der Draht nicht zentriert ist, kann er auf Grund der Uneinheitlichkeit bei einer Komprimierung keine ausreichende Dichtung schaffen.  In manchen Fällen ist es von Vorteil, eine kleine Kerbe in den Dichtungsbereich zu machen, damit der Draht platziert werden kann, indem die Kerbe als Orientierung für die akkurate Platzierung dient. 

Indiummetall ist selbstpassivierend und bildet bei Raumtemperatur eine Oxidschicht von etwa 80-100 Angström auf seiner Oberfläche.  Bei wichtigeren Dichtungsanwendungen ist es entscheidend, dass diese Oxidschicht entfernt wird, bevor die Dichtung geschaffen wird, da das Oxid unter die Oberfläche gedrückt wird und einen Weg für Lecks schaffen könnte, wenn das Oxid während der Komprimierung des Indiums vorhanden ist.

Nicht alle Dichtungen benötigen das gleiche Maß an Leistung.  Eine Reinheit von 99,99 % an Indium ist für eine Vakuumdichtung, hermetische oder kryogene Dichtung ausreichend. Es sind jedoch auch höhere Reinheiten verfügbar, wenn diese benötigt werden.  Manche Dichtungen müssen ihre Integrität viele Jahre bewahren, während andere nur eine kurze Zeit halten müssen.  Entwickeln Sie Ihr Design auf Basis dessen, was Sie über die Anwendung wissen. Die wichtigeren Dichtungen müssen an Hand des unten beschriebenen Verfahrens hergestellt werden, um zu gewährleisten, dass die Integritätsanforderungen erfüllt werden. 

·         Entfetten Sie das Indium in Aceton, um alle organische Stoffe auf der Oberflächen zu entfernen, welche die Dichtung beeinträchtigen könnten.

·         Platzieren Sie das Indium etwa 1 Minute lang in 10% Salzsäure (HCl), um die Oberflächenoxide zu entfernen.

·         Spülen Sie es in DI-Wasser, um die Säure zu entfernen.

·         Spülen Sie es in Aceton, um das Wasser zu entfernen.

·         Blasen Sie es mit trockenem Stickstoff ab oder lassen Sie es an der Luft trocknen.

Lesen Sie sich bitte unseren Anwendungshinweis zu Indium ätzen, um Oxide zu entfernen durch und schauen Sie sich dieses Video an, um zu sehen, wie es gemacht wird.

Vorsicht:

Indium wird mit sich selbst kaltverschweißen, vor allem nachdem die Oberflächenoxide entfernt wurden. Schauen Sie sich genau an, was ich meine. Es muss darauf geachtet werden, dass das Indium keine anderen frisch geätzten Teile aus Indium berührt, da sie ansonsten, ähnlich wie Kontaktkleber, schnell zusammenkleben. Die Trennung ist schwierig, wenn nicht gar unmöglich, ohne dabei das Indiumteil zu beschädigen.

Lesen Sie sich bitte unseren Anwendungshinweis zu Kaltverschweißen von Indium.

Wenn das Indium bereit für die Verwendung ist, muss auf die richtige Platzierung des Formteils oder Drahts auf der abzudichtenden Oberfläche geachtet werden.   Wenn das Indium platziert ist, hängt der benötigte Druck zum Erschaffen der Dichtung von der Anwendung ab.  Es können ein paar Versuche von Nöten sein, bis die richtige Menge an Druck bestimmt wurde, um die benötigte Dichtung zu schaffen.  Diese Versuche sind ein guter Zeitpunkt, um Veränderungen an der Dicke des verwendeten Indiums vorzunehmen.    

Gerne können Sie unsere Erfahrungen und unser Wissen nutzen, um dabei zu helfen, die Zeit zu verkürzen, die Sie brauchen, bis Ihr Dichtungsverfahren eingeführt werden kann.

Paul Socha

23. Oktober 2012

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