Surfaces planes pour le processus NanoBond®

Tel que cela est mentionné dans un autre message, la pression uniforme sur une interface NanoBond® est cruciale pour la solidité maximale de la soudure. Une pression uniforme s’obtient plus facilement avec des surfaces de soudures plates, coplanaires...

Si vous êtes à l’étape de conception de votre application NanoFoil®, il est maintenant temps de vous assurer que les pièces que vous allez souder sont plates afin que vous puissiez appliquez une pression égale sur toute la ligne de soudure. Cela peut nécessiter un usinage ou un autre conditionnement des pièces afin qu’elles soient plates, lisses et propres.

Je suppose que la question évidente que vous allez poser est : « Dans quelle mesure ces surfaces doivent-elles être plates ? » Pour la soudure d’une cible et les autres applications de soudures sur une grande surface, nous utilisons cette règle générale. ≤1mm/m. Pour les pièces plus fines, la pression pendant l’assemblage peut aider à compenser les variations de surface.

A part en cas de rugosité de la surface, les pièces n’ont pas besoin d’être polies ; j’ai même utilisé un simple papier à verre pour aplanir des surfaces avant la soudure. Souvenez-vous tout de même qu’il est recommandé de nettoyer vos surfaces avec de l’alcool d’isopropyl pour éliminer les débris après une opération de ponçage/meulage.

*Ce message fait partie de la série sur les processus NanoBond®

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