Préparation des Surfaces pour un NanoBond®
La première fois que l’on m’a appris à braser (j’étais un enfant), on m’a dit : « Toutes les surfaces doivent être mécaniquement et chimiquement nettoyées. » La personne qui m’a dit cela faisait référence aux tuyaux; j’étudiais la plomberie. (Je n’aurais jamais pensé que j’utiliserais une nanotechnologie pour créer des soudures de brasage!) Bien que votre application soit probablement loin d’un travail de plomberie, les bases du brasage restent les mêmes. Les meilleures soudures par brasage sont formées lorsque les oxydes et les polluants ne sont pas présents.
Ces deux points sont pris en compte lors du brasage électronique traditionnel en utilisant un flux. Le flux peut emporter les polluants légers comme la poussière et réduire les oxydes sur certaines surfaces métalliques. Mais dans la procédure NanoBond®, nous n’utilisons pas de flux.
Par chance, NanoFoil® peut intensifier la procédure de brasage tant que les finitions de surface correctes sont utilisées et sont prêtes à être brasées. Différentes surfaces sont préparées de différentes façons. Voici une liste de certaines finitions de surface courantes et de la préparation qu’elles nécessitent :
Or - Essuyez avec de l’alcool d’isopropyl si âgé
Argent - Essuyez avec de l’alcool d’isopropyl si âgé
Etain - Enlevez les oxydes avec 10% de HCI si âgé
Revêtement de brasage - Enlevez les oxydes avec 10% de HCI si âgé
Aluminium – Ajoutez un revêtement de brasage
Molybdène – Ajoutez un revêtement de brasage
Titane – Ajoutez un revêtement de brasage
Laiton de marine – Ajoutez un revêtement de brasage
Et pour toute surface que vous ne trouvez pas, n’hésitez pas à contacter askus@indium.com afin que nous puissions trouver une solution pour vous.
*Ce message fait partie de la série sur les processus NanoBond®
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