La Preparación de las Superficies para un NanoBond®
La primera vez que me enseñaron cómo soldar (de niño), me dijeron: "Todas las superficies deben ser limpiadas en forma mecánica y química". La persona que me dijo esto se refería a las tuberías, yo estaba aprendiendo plomería. (¡Nunca hubiera pensado que estaríamos utilizando nanotecnología para crear uniones de soldadura!) Aunque probablemente su aplicación no esté relacionada con un trabajo de plomería, los fundamentos de la soldadura permanecen igual. Las mejores adherencias de soldadura se forman cuando los óxidos y contaminantes no están presentes.
Estos dos puntos son tomados en cuenta en la soldadura tradicional de productos electrónicos utilizando un flux. El flux puede lavar los contaminantes ligeros como el polvo y reducir los óxidos en determinadas superficies de metal. Sin embargo, en el proceso NanoBond®, no estamos utilizando flux.
Por suerte, NanoFoil® puede impulsar el proceso de soldado siempre que las terminaciones apropiadas de las superficies sean utilizadas y estén preparadas para ser soldadas. Las superficies diferentes son preparadas en formas diferentes. Aquí tenemos una lista de algunas terminaciones comunes de superficie y la preparación que requieren:
Oro: Limpie con alcohol isopropílico si está envejecido
Plata: Limpie con alcohol isopropílico si está envejecido
Estaño: Retire los óxidos con 10% de ácido clorhídrico si está envejecido
Revestimiento de soldadura: Retire los óxidos con 10% de ácido clorhídrico si está envejecido
Aluminio: Agregue revestimiento de soldadura
Molibdeno: Agregue revestimiento de soldadura
Titanio: Agregue revestimiento de soldadura
Latón Naval: Agregue revestimiento de soldadura
Y para cualquier superficie que usted no ve, siéntase libre de comunicarse a askus@indium.com de modo que podamos encontrar una solución para usted.
*Este mensaje es parte de la serie de Proceso NanoBond?
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