Recommandations de brasage manuel pour l'assemblage de modules solaires

Mardi 29 novembre 2011 par Jim Hisert [voir biographie]

Voici une liste de trucs pour vous aider à résoudre les problèmes qui peuvent se présenter lors du brasage manuel de cellules photovoltaïques à base de silicone (ainsi que d’autres applications). Certaines idées sont évidentes pour la plupart mais toutes les suggestions peuvent vous aider à former un meilleur joint de brasage et élaborer un meilleur produit final.

1) Utiliser la bonne pointe de brasage. J’ai fait l’erreur d’utiliser une pointe de brasage inappropriée par le passé tout comme bon nombre de mes clients. C’est un problème frustrant que vous ne laisserez se produire qu’une seule fois. Tout est configuré parfaitement mais rien ne veut fondre jusqu’à ce que vous remarquiez que la pointe de brasage n’est ni de la forme correcte ni de la dimension correcte. Cela est arrivé à beaucoup de mes clients qui utilisaient initialement des pointes de brasage coniques lorsqu’ils travaillaient avec un ruban de tabulation recouvert de brasage de 2mm de large. Remplacer simplement la pointe par une pointe biseautée a fait toute la différence et a directement favorisé le brasage. Pourquoi une telle différence de performance ? La pointe biseautée permet à la chaleur de se diffuser dans le ruban au lieu de chauffer un point unique. Plus de diffusion de chaleur = plus de chaleur dans votre joint de brasage.

2) Etamer préalablement le fer de brasage. Tout comme une pointe de brasage de la dimension appropriée distribuera la chaleur à la surface de brasage, un peu d’alliage fondu peut aider à créer une surface thermique afin de maximiser le transfert de chaleur. N’oubliez pas de faire fondre un peu de brasage sur la pointe de votre fer avant de souder et veillez à ce que ce soit le même alliage que celui du brasage. (Laissez-nous l’alliage habituel)

3) Tenir compte de l'alliage que vous soudez Toute la chaleur que votre fer à souder peut produire ne suffira pas à faire fondre certains alliages aux températures les plus élevées. Veillez à bien comprendre l’alliage que vous avez choisi. Dans certains cas avec des alliages à basse température (comme les alliages de bismuth ou indium), une température de brasage excessive peut déshumidifier l'alliage et carboniser les liquides à faible température.

4) Utiliser le bon liquide. Les liquides sont assez différents, j’ai passé toute ma carrière de brasage à essayer de cerner ce point. Il existe des liquides pour les températures élevées et les températures faibles, le nettoyage à l’eau ou aucun nettoyage. Il existe des liquides spéciaux pour les alliages spéciaux et il y a des liquides pour les différentes surfaces de brasage. Utiliser le bon liquide. Si vous ne savez pas quel est le meilleur liquide pour l’application, demandez simplement, je suis là pour ça.

5) Utiliser un chauffage pour le fonds. On sait que le silicone repousse la chaleur, cette cellule photovoltaïque c-Si qui doit être soudée est un réservoir de chaleur ! Certains fournisseurs d’équipements de brasage fournissent aussi des coussins chauffants pour le dessous afin d’empêcher la perte de chaleur excessive.

6) Le fer à souder doit être propre. Ces impuretés noires qui s’accumulent à la pointe de votre fer à souder ne vous aident pas à former un bon joint de brasage. Ces oxydes et résidus de liquide carbonisés peuvent être facilement éliminés en essuyant le fer chaud avec une éponge humide (qui devra se trouver sur votre poste de brasage). Une pointe propre permettra un meilleur transfert de chaleur et rendra l’utilisation des liquides plus efficace.

Voici le poste de brasage que j’utilise, c’est un PS-900 fourni par OK International. Presque n’importe quel fer à souder fonctionnera mais tous ne fonctionneront pas bien ou ne donneront pas un aussi bon support.

J’apprends encore les trucs du brasage manuel alors n’hésitez pas à partager ce que vous avez appris au fil des années !

~Jim

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