Recomendaciones de Soldadura a Mano para Montaje de Módulo Solar

Martes, 29 de Noviembre de 211 por Jim Hisert [ver biografía]

Esta es una lista de trucos para ayudarle a superar los temas que pudieran surgir mientras está soldando a mano células solares basadas en silicona (y también otras aplicaciones). Algunas de estas ideas son muy obvias, sin embargo todas las sugerencias pueden ayudarle a formar una mejor unión de soldadura, y construir un mejor producto final:

1) Utilice la punta correcta de soldadura. He cometido el error de utilizar una punta de soldadura inapropiada antes, y también lo han hecho muchos de mis clientes.  Es un problema frustrante que usted solamente permitirá que le suceda una vez: todo está establecido perfectamente pero nada se derrite, hasta que usted nota que la punta de soldadura no es del tamaño o forma correcta.  Esto le ha sucedido a muchos de mis clientes que inicialmente estaban utilizando puntas cónicas de soldadura cuando estaban trabajando con una cinta conectora revestida de 2mm de ancho para soldar. Simplemente cambiando la punta a un cancel de 2 mm de ancho hizo toda la diferencia, y promovió fácilmente la soldadura.  ¿Por qué una diferencia tan grande en el resultado? La punta de cincel permite que el calor fluya en la cinta, en lugar de calentar solamente una punta simple. Más flujo de calor = más calor en su unión de soldadura.  

2) Estañe previamente el soldador. Así como una punta para soldar del tamaño apropiado distribuirá el calor en toda la superficie a soldar, un poco de aleación derretida puede ayudar a crear una interfaz térmica para maximizar la transferencia de calor.  Recuerde derretir una pequeña cantidad de soldadura en la punta de su soldador antes de utilizarlo, y asegúrese que sea la misma aleación con la cual está soldando.  (Déjenos a nosotros la aleación personalizada;)

3) Considere la aleación que usted está soldando.  Todo el calor que su soldador normal puede producir no será suficiente para derretir algunas de las aleaciones de la temperatura más alta.  Asegúrese de tener una buena compresión de la aleación que usted ha seleccionado. En algunos casos con las aleaciones de baja temperatura (como aleaciones de bismuto o indio), la temperatura excesiva de soldadura puede deshumedecer la aleación y carbonizar los fundentes de baja temperatura.

4) Utilice el fundente correcto.  Los fundentes son muy diferentes, he pasado toda mi carrera de soldadura tratando de obtener ese punto. Existen fundentes para temperaturas altas o bajas, limpieza con agua o sin limpieza en absoluto. Existen fluxes especiales para aleaciones especiales y existen fluxes para diferentes superficies de soldadura.  Utilice el flux correcto.  Si usted no sabe cuál es el mejor flux para la aplicación, simplemente pregunte; para eso estoy aquí.

5) Utilice un calefactor lateral de fondo. Es sabido que la silicona aleja el calor, ¡esa célula solar c-Si que necesita ser soldada es un disipador del calor! Algunos vendedores de equipos para soldar también proveen almohadillas calefactoras inferiores para ayudar a prevenir una pérdida excesiva de calor.

6) Mantenga limpio su soldador.  Esa escoria negra que se acumula en la punta de su soldador, no está ayudándole a formar una buena unión de soldadura.  Esos óxidos y residuos carbonizados de flux pueden ser eliminados fácilmente barriendo el hierro caliente con la esponja húmeda (que debería estar en su estación de soldado). Una punta limpia llevará a una mejor transferencia de calor, y hará que los fluxes que usted utiliza sean más efectivos.

Esta es la estación de soldado que yo utilizo, es una PS-900 suministrada por OK International. Más o menos cualquier soldador funcionará, pero no funcionarán igual de bien, o implicará un buen respaldo.  

¡Aún estoy aprendiendo todos los trucos para la soldadura a mano, así que siéntase libre de compartir lo que usted haya aprendido con los años!

~Jim

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