Analyse des défauts de soudure

Un collègue m'a dit un jour : "On ne peut pas tricher avec la physique." Bien sûr, ce n'était un concept nouveau pour aucun de nous, mais c'est le contexte de notre conversation qui en a fait une déclaration saisissante. Nous discutions d'un problème récurrent de rupture de soudure sur un assemblage. En tant qu'ingénieurs de processus/fabrication/qualité, lorsqu'il s'agit de perte d'intégrité de la soudure, les efforts déployés pour trouver un défaut dans le processus de fabrication sont souvent le seul point de mire et excluent les autres défauts potentiels. Il semblait pratiquement impossible de dire que le défaut n'avait pas de solution de fabrication et que tenter d'en trouver une et de la mettre en œuvre revenait à tricher avec la physique. De même, tant qu'on n'aura pas appuyé sur tous les boutons et tourné toutes les poignées pour résoudre le problème, on ne pourra pas faire une telle déclaration. Dans la fabrication, il y a tellement de poignées, de boutons et de combinaisons de ces éléments. C'est pourquoi le plan d'expériences est notre outil le plus puissant. Vous trouverez sur notre site Web les webinaires archivés sur le plan d'expériences, présentés par Dr Ron Lasky, ingénieur, technologue principal d'Indium Corporation. Il suffit de scanner le code QR ci-dessous :

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Avant de réaliser un plan d'expériences, laissez les données guider votre recherche. Tout d'abord, examinez le pédigrée de l'assemblage. Recherchez le numéro de série de l'assemblage dans tous les dossiers de fabrication. Les données indiquent-elles une perte de rendement ou des anomalies ? Avec un peu de chance, votre processus est doté d'un système robuste de sérialisation, de traçabilité et de collecte de données qui rend l'exploration des données simple et directe. L'extraction des données ne devrait pas prendre plus de quelques minutes après réception du numéro de série de l'assemblage. Avec ce seul numéro de série, vous devriez être en mesure de remonter jusqu'aux certificats des matériaux de départ si nécessaire. Toutes les données d'essai (non seulement si l'assemblage a réussi ou échoué) doivent être disponibles pour indiquer ce qui a été testé et les résultats quantitatifs de chaque essai.  En fonction de la complexité de l'assemblage, toutes les étapes d'inspection, l'inspection de la crème à souder, les paramètres du four à refusion, l'inspection optique automatisée, l'inspection par rayons X automatisée, l'inspection visuelle, les couples des vis d'assemblage, etc. constituent le pédigrée d'assemblage de la pièce défaillante. Si aucune anomalie n'est trouvée, quelle est la probabilité qu'une défaillance de processus se soit produite ? Dans mon prochain blog, je fournirai des conseils sur de nombreuses autres techniques d'analyse des défaillances.