Análisis de fallos de soldadura

Alguna vez un colega me dijo, "no puedes burlar a la física". Por supuesto, esto no es un concepto nuevo para ninguno de nosotros, pero, fue el contexto de nuestra conversación lo que la convirtió en una afirmación llamativa. Estábamos discutiendo un problema recurrente de fracturas en la soldadura de un ensamblaje. Como ingenieros de procesos, manufactura o calidad, cuando se trata de pérdida de integridad de la soldadura, los esfuerzos que se invierten en encontrar las fallas en el proceso de manufactura a menudo se enfocan en excluir otras fallas potenciales. Parecía casi imposible decir que la falla no tenía una solución en la manufactura y los intentos de encontrar e implementar una era burlar a la física. Igualmente, solo hasta presionar el último botón y girar la última perilla podría hacerse una afirmación así. En la manufactura, hay tantas perillas, botones y combinaciones de cada una. Esto convierte al diseño de experimentos (DDE) en nuestra herramienta más poderosa. Pueden encontrar seminarios web sobre DDE archivados en nuestro sitio web, presentados por el Dr. Ron Lasky, Ph.D., PE Tecnólogo sénior de Indium Corporation. Simplemente escaneen el código QR debajo:

Mientras están ahí, asegúrense de registrarse para futuros seminarios web que estimulen su curiosidad.

Antes de buscar un DDE, dejen que los datos guíen su investigación. Primero: examinen el pedigrí del ensamblaje. Obtengan todos los registros de manufactura para el número serial del ensamblaje. ¿Los datos indican alguna pérdida de rendimiento o anomalía? Esperemos que su proceso tenga una serialización, trazabilidad y un sistema de recolección de datos robustos que faciliten y simplifiquen la minería de datos. La minería de datos no debería tomar más de un par de minutos después de recibir el número serial. Con ese único número serial deberían ser capaces de retroceder incluso hasta los certificados de materiales entrantes de ser necesario. Todos los datos de las pruebas, no solo si el ensamblaje pasó o falló, deberían estar disponibles, en cuanto a lo que se probó y los resultados cuantitativos de cada prueba.  En función de la complejidad del ensamblaje, todos los pasos de inspección, la inspección de la pasta de soldadura, la configuración del horno de reflujo, la inspección óptica automatizada, la inspección automatizada con rayos X, la inspección visual, los torques de los tornillos del ensamblaje, entre otros, comprenden el pedigrí del ensamblaje de la parte con fallas. Si no se encuentran anomalías, ¿cuál es la posibilidad de que haya ocurrido una falla en el proceso? En mi próxima publicación en el blog, brindaré consejos en muchas más técnicas de análisis de fallos.