SiP 인쇄 101 웨비나 미리보기: 수용성과 무세척 페이스트의 비교

여러분 안녕하세요, 첫 번째 블로그 게시물에서 Indium Corporation에서의 여정을 기록하게 되어 기쁘다고 말했는데, 그 문서의 대부분이 제가 원래 생각했던 더 정선된 글쓰기가 아니라 실험과 회의 중에 빠르게 휘갈겨 쓴 노트에서 나왔다고 생각하니, 웃기는 일입니다. 그 노트들을 되돌아보면, 그런 글 쓰기 형태에 아름다움이 있다는 것을 깨닫게 됩니다. 중요한 테스트를 수행하거나 엄중한 마감일에 맞추어 보고서를 끝내야만 할 때, 사람의 마음은 당면한 작업에 상당히 집중합니다. 그 후 나중에 그 사람은 더 편안한 관점에서 그 시간 이후로 배운 것을 실제로 받아들일 수 있습니다. 테스트의 즉각적인 결과가 100% 긍정적이지 않더라도 그것은 사실입니다. 여러분의 낙서는 의미가 있을 수 있으니, 공책이 오래되었다고 구겨서 치우지 마세요. 이 모든 것을 말하면서도 제가 주목한 중요한 시사점 중 하나는 반도체 어셈블리 응용 분야를 위한 무세척 및 수용성 솔더 페이스트의 인쇄 성능이었습니다. Indium Corporation 블로그에 이미 게시된 이 두 개의2 동영상은 무세척 솔더 페이스트와 수용성 솔더 페이스트의 차이점을 잘 설명하고 있는데, 후자는 인쇄응용 분야와 관련된 차이점을 설명합니다. 인쇄는 스텐실 구멍이 다양한 형태의 솔더 증착물에 대해 정밀하게 설계될 수 있다는 능력과 함께 반도체 응용 분야에서 특히 중요합니다. 지역 영업 관리자인 Ed Briggs는 무세척 페이스트가 수용성 제품보다 더 잘 인쇄되는 경향이 있다고 설명합니다. 그는 무세척 페이스트에 존재하는 로진이 솔더 페이스트 롤을 양호하게 유지하고 스텐실에서 기판을 떼어낼 때 모양을 유지하는 데 매우 좋은 역할을 하기 때문일 수 있다고 언급했습니다. 테스트를 하는 동안 저도 마찬가지라는 것을 알았습니다. 반도체 어셈블리 응용 분야에서 특히 중요한 것은 솔더링되는 부품이 매우 매우 작다는 것입니다. 구성 요소가 너무 작고 점점 더 많은 칩이 단일 다이에 포장되기 때문에(IBM이 이미 2nm 칩을 개발했다는 것을 들었습니까?), 이러한 구성 요소 간의 간격이 점점 작아지고 있으며 일부는 50미크론까지 작아졌습니다. 참고로 그 간격은 유형 3 솔더 볼 1개보다 크며 제조업체는 솔더 패드를 서로 가깝게 배치하고 있습니다! 이것을 수용성과 무세척 페이스트 비교로 다시 가져오면, 좁은 피치 사이를 청소하는 어려움을 상상할 수 있으며 브리징 문제가 더 분명해집니다. 따라서 반도체 분야의 최종 응용 분야에 적합한 솔더 페이스트를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 사실 Indium Corporation은 최근 무세척 또는 수용성 대신 "세정 가능"으로 지정된 새로운 제품 SiPaste (패키지 내 시스템 페이스트)를 발표했습니다. 당사의 새로운 SiPaste C201HF는 무세정 페이스트의 탁월한 인쇄 성능을 제공하지만 표준 비누화제 공정을 사용하여 특별히 페이스트를 세정할 수 있도록 한 플럭스 화학 물질을 가지고 있습니다. 독자들이 SiP 응용 분야를 위한 솔더 페이스트 프린팅에 대해 더 알고 싶다면, 제가 SiP 응용 분야를 위한 중요한 프린팅 매개변수에 대해 웨비나를 개최할 것입니다. (원하신다면 SiP 프린팅 101) 아시아 관객을 대상으로 8월 24일 뉴욕 시간 오전 8시에 한 세션이 있고 8월 25일 뉴욕 시간 오후 8시에 또 다른 세션이 있습니다.