Ne vous brûlez pas : Comment éviter la carbonisation du flux

La carbonisation du flux est un défaut esthétique indésirable et l'un des problèmes les plus courants dans les opérations de soudage manuel et robotisé. De multiples facteurs peuvent contribuer à la carbonisation du flux dans les fils à flux incorporé et peuvent être attribués à deux catalyseurs principaux : le temps et la température.

Un temps de maintien excessif peut épuiser et surchauffer le flux - par exemple, si le fer reste trop longtemps en contact avec la soudure fondue. Les temps de maintien excessifs sont plus courants dans les applications de soudage robotisé où un programme par défaut est exécuté sans tenir compte du type de flux utilisé. Il peut aussi arriver qu'un nouveau fil ait été introduit dans le procédé et que la programmation n'ait pas été ajustée pour tenir compte des différences dans la chimie du flux.

Une température par défaut élevée sur le fer à souder peut également provoquer une carbonisation. Toutes les formules de flux ne peuvent pas résister aux températures par défaut très élevées (>450 °C) de la pointe de fer maintenant utilisée pour réduire le temps de reprise sur les lignes de soudage manuel ou pour réduire les temps de cycle dans les applications de soudage robotisé. Un flux qui n'a pas été conçu pour résister à ces températures élevées sera bien plus susceptible de présenter une carbonisation et une accumulation subséquente sur la pointe du fer. Cette accumulation peut multiplier les effets de la carbonisation.

Voici donc mes recommandations :

• Pour le soudage manuel – surveillez votre temps de maintien et réglez la température par défaut de votre fer à souder – ou choisissez un fil à flux incorporé qui puisse supporter la chaleur
• Pour le soudage robotisé – ajustez votre programmation pour tenir compte des différences dans la chimie des flux ou choisissez un fil à flux incorporé qui puisse tolérer de hautes températures.