Eviten quemarse: Cómo evitar la carbonización del fundente

La carbonización del fundente es un defecto cosmético indeseable y uno de los problemas más comunes en las operaciones de soldadura manual y robótica. Existen diversos factores que pueden contribuir a la carbonización del fundente en el cable nucleado, lo que se puede atribuir a dos catalizadores principales: el tiempo y la temperatura.

Un tiempo de permanencia excesivo puede agotar y sobrecalentar el fundente, por ejemplo, si la herramienta permanece en contacto demasiado tiempo con la soldadura fundida. El tiempo de permanencia excesivo es más común en aplicaciones de soldadura robótica donde se ejecuta un programa predeterminado sin tener en cuenta el tipo de fundente que se utiliza. También puede ocurrir que se haya introducido un nuevo alambre en el proceso y la programación no se haya ajustado para tener en cuenta las diferencias en la química del fundente.

Una temperatura alta predeterminada en la herramienta soldadora también puede causar carbonización. No todas las fórmulas de fundente pueden soportar las temperaturas predeterminadas más altas (> 450°C) de la punta de la herramienta que ahora se usa para reducir el tiempo de retrabajo en las líneas de soldadura manual o los tiempos de ciclo en aplicaciones de soldadura robótica. Es mucho más probable que un fundente que no se haya diseñado para soportar estas altas temperaturas muestre carbonización y la posterior acumulación en la punta de la herramienta. Esta acumulación puede multiplicar los efectos de carbonización.

Así que estas son mis recomendaciones:

• Para soldadura manual - controle su tiempo de permanencia y ajuste la temperatura predeterminada en su herramienta de soldadura o cambie a un alambre con núcleo de fundente que pueda soportar el calor
• Para soldadura robótica: ajuste su programación para tener en cuenta las diferencias en las químicas del fundente o cambie a un alambre con núcleo de fundente que pueda tolerar temperaturas más altas