SMT 솔더링에서 진공 리플로우 오븐을 성공적으로 사용하기 위한 요령

BTC (bottom terminated component)의 사용량이 엄청나게 증가하면서 일부 추정치는 연간 500억 개 이상으로 열 패드와 BTC 사이의 기포 발생을 최소화하려는 관심이 커졌습니다. 열 패드 영역의 40% 이상이 리플로우 후에 솔더 기포 발생을 보이고 현장 작업에서 BTC의 과열 위험을 증가시키는 것은 보통입니다.

이런 관심에 부응하여, 진공 리플로우 오븐이 등장했습니다. 이 오븐들을 사용하면 기포 발생을 거의 막을 수 있지만, 만약 적절히 사용하지 않으면 솔더 튀김을 야기할 수 있습니다.  기포와 솔더 튀김 둘 모두를 성공적으로 줄이기 위한 몇 가지 중요한 권장 사항은 다음과 같습니다:

1. 오븐 내의 압력은 약 200mbar(1 기압은 1000 mbar)로 감소될 것입니다. 1000에서 200mbar로 가면서 경사가 가파르면 가파를 수록 튀김이 더 발생하기 쉽습니다. 따라서 경사를 최소화하면 솔더 튀김을 줄일 수 있습니다.
2. 진공은 솔더가 녹은 후 대략 30초 후에 가해져야 합니다.   이 매개 변수는 더 많은 시간이 필요한 일부 플럭스와 더 적은 시간이 필요한 다른 플럭스에서 중요합니다. 진공이 가해지기 전, 시간 지연은 플럭스 내에서 용매 휘발 기회를 최대화하고 솔더 튀김을 방지하기 위한 것입니다.
3. 가능하면, 솔더가 굳게 될 때까지 진공을 계속 유지하십시오.  일부 오븐에는 피크 구역에만 진공 챔버가 있으며 이 경우 진공은 가능한 한 오랫동안 유지되어야 합니다. 

어떤 경우에는 사람들이 솔더 튀김이라고 생각한 것이 실제로는 스텐실 인쇄 공정에 의해 발생한 것이었습니다. 스텐실 언더 와이프 공정이나 스텐실에 가스켓을 씌우는 보드가 적절하지 않은 경우, 솔더는 이송되지 않아야 하는 영역의 보드로 이송될 수 있습니다. 리플로우 후에, 이 문제의 솔더는 솔더 튀김처럼 보일 수 있습니다. 결함을 방지하려면 효율적으로 스텐실 밑을 청소하고 보드에 가스켓을 장착하십시오.

진공 리플로우 없이 약 10%까지 기포발생을 줄이기 위해 일부 솔더 페이스트가 개발되었다는 점도 아셔야 합니다. 이러한 낮은 기포발생 솔더 페이스트 옵션들에 대해서는 Indium Corporation의 기술 지원 팀에 문의하십시오.