Consejos para usar con éxito los hornos de reflujo al vacío en soldadura SMT

El tremendo incremento en el uso de componentes terminados en la parte inferior (BTC), algunas estimaciones lo determinan en más de 50 mil millones por año, han aumentado la preocupación por minimizar la formación de vacíos entre la almohadilla térmica y el BTC. No es raro que más del 40% del área de la almohadilla térmica experimente formación de vacíos de la soldadura después del reflujo, lo que aumenta el riesgo de sobrecalentamiento del BTC en el funcionamiento en campo.

En respuesta a esta preocupación, han surgido los hornos de reflujo al vacío. Estos hornos casi eliminan la formación de vacíos, sin embargo, si no se usan adecuadamente, pueden causar salpicaduras y rocío en la soldadura. Aquí hay algunas recomendaciones críticas para reducir con éxito la formación de vacíos Y salpicaduras:

1. La presión en el horno se reducirá a aproximadamente 200 mbar (1 atmósfera equivale a 1000 mbar). Cuanto más aguda sea la pendiente, al pasar de 1000 a 200 mbar, es más probable que se produzcan salpicaduras. Por lo tanto, minimizar la pendiente ayudará a reducir las salpicaduras de soldadura.
2. El vacío se debe retirar aproximadamente 30 segundos después de que la soldadura se derrita. Este parámetro es importante con algunos fundentes que necesitan más tiempo y otros que necesitan menos tiempo. El retardo de tiempo antes de que se retire el vacío es maximizar las posibilidades de volatilización del disolvente en el fundente y evitar las salpicaduras de soldadura.
3. Cuando sea posible, mantenga el vacío hasta después de que la soldadura se haya solidificado. Algunos hornos solo tienen una cámara de vacío en la zona de pico y en este caso el vacío debe mantenerse el mayor tiempo posible.

En algunos casos, lo que las personas pensaban que era salpicadura de soldadura en realidad era causado por el proceso de impresión de esténcil. Si el proceso de enjuague inferior del esténcil o la empaquetadura de la tarjeta hacia el esténcil no son adecuados, la soldadura se puede traspasar hacia la tarjeta en la áreas donde no se pretendía tal traspaso. Después del reflujo, esta soldadura defectuosa puede parecerse a una salpicadura de soldadura. Para evitar el defecto, asegúrese de que la limpieza del substrato sea efectiva y que la empaquetadura esté sellada.

It should also be pointed out that some solder pastes have been developed to reduce voiding to around 10% without requiring vacuum reflow. Contact Indium Corporation’s Technical support team to discuss these lower-voiding solder paste options.

También se debe señalar que se han desarrollado algunas pastas de soldadura para reducir la formación de vacíos a aproximadamente el 10% sin necesidad de reflujo al vacío. Póngase en contacto con el equipo de soporte técnico de Indium Corporation para hablar sobre estas opciones de pasta de soldadura de baja formación de vacíos.