Soudure basse température pour un environnement durable

Parfois, lorsqu'on énumère les avantages de la soudure à basse température, l'idée de réduire la température du four pour diminuer la consommation d'énergie revient. Par contre, combien de fois avons-nous vu des données à l'appui de cette affirmation ? Honnêtement, j'en suis moi-même coupable. Il est logique que des températures plus basses nécessitent moins d'énergie, et tant que d'autres raisons motivent d’utiliser des applications de soudure à basse température, la consommation d'énergie était un avantage secondaire intéressant mais non essentiel. 

La consommation d'énergie étant devenue de plus en plus importante (en termes de coût, de disponibilité et d'impact sur l’environnement), il est grand temps d'arrêter de se référer vaguement à des choses qui "ont du sens" et, au contraire, d'utiliser des données quantitatives pour prendre en compte les émissions de carbone et la consommation d'énergie des fours dans les décisions concernant les processus. Récemment, à l’APEX 2023 nous avons publié des travaux réalisés avec Heller Industries : l'examen du taux de consommation d'énergie réel d'un four à refusion sous différents profils de refusion et conditions. Certaines données sont présentées ci-dessous, mais envoyez-moi ou à un membre de notre équipe technique un message pour lire le document !

En résumé, nous avons confirmé que la température de pointe d'un profil a bien un impact sur la consommation d'énergie d'un four. Il reste encore beaucoup à apprendre sur l'impact des différents types de profils (plateau ou profils de trempe) et chargement de cartes. En attendant, nous pouvons estimer que passer d'une température de pointe de 240 °C à 205 °C réduirait la consommation d'énergie de 10 %. Pour un four fonctionnant en continu pendant un an, cela représenterait près de 10 000 kWh et 3,6 tonnes d’émissions de dioxyde de carbone. 

J'ai hâte de travailler avec vous sur des assemblages de circuits imprimés plus durables !