Soldadura a baja temperatura para la sustentabilidad ambiental

Ocasionalmente, al enumerar los beneficios de la soldadura a baja temperatura, surge la idea de reducir la temperatura del horno para así bajar el consumo de energía. Sin embargo, ¿con qué frecuencia hemos visto datos que respalden esa afirmación? Honestamente, yo mismo soy culpable de hacer eso. Tiene sentido que las temperaturas más bajas requieran menos energía, y, mientras que otras razones impulsaron antes las aplicaciones de las soldaduras de baja temperatura, el consumo de energía era un beneficio secundario beneficioso pero no esencial. 

A medida que el consumo de energía se ha vuelto cada vez más importante, en términos de costo, disponibilidad e impacto ambiental, ya es hora de dejar de hacer referencia vagamente a cosas que "tienen sentido" y, en su lugar, usar datos cuantitativos para considerar las emisiones de carbono y el consumo de energía del horno y así tomar decisiones sobre el proceso. Recientemente en APEX 2023 publicamos un trabajo realizado junto con Heller Industries que analiza la tasa de consumo de energía real de un horno de reflujo en diferentes condiciones y perfiles de reflujo. Algunos de los datos se muestran a continuación, pero, pueden enviarme un mensaje a mí o a cualquier persona del equipo para leer el artículo completo.

En resumen, confirmamos que la temperatura máxima de un perfil definitivamente tiene un impacto en el consumo de energía de un horno. Todavía hay más que aprender sobre el impacto de los diferentes tipos de perfiles (perfiles demeseta o remojo) y la carga de placas. Mientras tanto, podemos estimar que bajar la temperatura máxima de 240º a 205º reduciría el consumo de energía en un 10%. Para un horno que funcione continuamente durante un año, eso representaría casi 10.000 kWh y 3,6 toneladas en emisiones de dióxido de carbono. 

Espero que trabajemos juntos para ensamblar placas de circuitos impresos más sustentables.