SiP 인쇄 101 웨비나 후속 조치

안녕하세요 여러분, 먼저, System-in-Package 애플리케이션용 솔더 페이스트 인쇄에 관한 최근 웨비나에 참석하신 모든 분들께 감사드립니다. 제가 하고 있는 일에 대해 말할 수 있는 기회에 감사하고 그 이후로 몇 가지 좋은 질문들을 받았는데, 일하는 중에 생각했던 것들입니다. 웨비나에서 논의한 몇 가지 개념에 대해 더 자세한 설명을 제공하기 위한 시간을 갖고 싶었습니다. 솔더 페이스트 검사에 대해 이야기할 때, 제가 논의한 SiP 인쇄 공정과 관련된 두 가지 매개변수는 설정 임계 높이와 확장된 관심 영역(ROI)입니다. 설정 임계 높이는 높이가 실제로 계산되는 기준 높이입니다. 높이 임계값 미만의 솔더는 노이즈로 간주하며 고려 대상이 아닙니다. 확장된 ROI는 유사 제한 요소로 작용합니다. 확장된 ROI는 한 패드의 각 가장자리에서 측정되며 확장된 ROI 영역에 있는 모든 기판 재료는 패드 자체의 베이스와 별개인 보드의 베이스 플레이트를 계산하는 데 사용됩니다. 이는 복잡해 보이지만 SPI 기계는 확장된 ROI가 적절하게 설정되면 Bare Board Teach 중에 베이스라인 보드 데이터를 적절하게 설정할 수 있을 만큼 충분히 정교합니다. 임계 높이와 확장된 ROI에서 고려해야 할 두 가지 주요 사항이 있습니다. SiP 인쇄를 사용하면, 40미크론 스텐실로 작업하는 경우, 임계 높이 설정이 약 10-15미크론 정도로 매우 낮아집니다. 자신에게 맞는 임계 높이를 찾으려면 시행착오가 필요합니다. 일부 SPI 기계에는 검사된 패드 이미지를 표시하는 기능이 있으므로 해당 패드 바닥에 노이즈가 보이면 임계 높이가 너무 낮다는 것을 알 수 있습니다. 확장된 ROI와 관련하여, 핵심은 주변 패드와 겹치지 않는지 확인하는 것입니다. SiP 애플리케이션의 경우, 피치가 매우 협소하므로 확장된 ROI가 너무 크면, 주변 패드에서 솔더를 채취하여 잘못된 데이터를 기록하게 됩니다. 제가 사용하는 시스템에서는 확장된 ROI 측정은 기계의 해상도 (제 경우에는 5um)를 기반으로 합니다. 몇 가지 간단한 수학을 통해 특정 보드에 대한 확장 ROI를 최적화하거나 편집 소프트웨어의 육안 검사를 통해 올바른 특정 범위를 찾을 수 있습니다. 최근 웨비나에 참석해 주셔서 다시 한번 감사드리며, 청취자와 독자들이 이번 웨비나에서 한두 가지를 배웠으면 합니다.