Durafuse™ LT - 공정 제어

DurafuseTM LT와 같은 저온 솔더는 피크 온도를 특정 온도 아래로 유지하는 것이 중요한 많은 애플리케이션(LED, 플렉스 기판, 광전자공학, 실드 부착)에 필수적일 수 있습니다...). 그러나,당사가 온도를 제어하는 것은 그것 때문만은 아닙니다. 화학자에게 물어보면 열이 발생한다고 말할 것입니다. 따라서 당사는 약간의 온도 공정 제어를 통해, 솔더, 구성 요소 및 최종 제품에 대한 높은 신뢰성을 유지합니다. 저는 과거에 어떻게 액상선 온도 위의 시간이 솔더 페이스트 리플로우에서 일반적인 공정 제어 매개변수가 되는지 언급했습니다. 어떤 공정이든지, 당사는 어떤 매개변수가 최종 결과에 실제로 영향을 미치는지 그리고 얼마나 많은 기회를 가지게 되는지 알아야 합니다(물론, 공정 기회는 많을수록 더 좋습니다!). Durafuse LT를 사용하여(액상선과의 관계가 다르기 때문에) 최고 온도에서 시간을 제어하는데, 이때 시스템에 들어오는 에너지가 실제로 중요하기 때문입니다. 따라서... 낙하 충격 신뢰성이 우수한 저온 솔더 공정에 관심이 있는 사람은 다음과 같이 질문할 수 있습니다: "Durafuse LT로 공정 기회를 어떻게 관리합니까?" 다행히도, 답이 있습니다. • 보드의 가장 차가운 솔더 조인트 실제 최고 온도는 얼마입니까? • 그 단일 솔더 조인트에서 최고 온도가 얼마나 오래 유지됩니까? 그게 전부입니다! Durafuse LT의 경우 보드에서 가장 차가운 솔더 조인트는 최소 200?에 도달해야 합니다. 해당 낙하 충격 신뢰성을 얻기 위해 그 조인트는 충분한 열 에너지(시간 + 온도)를 확보해야 합니다. 최고 온도가 200?이면 조인트는 최소 120초 동안 해당 온도를 유지해야 합니다. 다른 모든 솔더 조인트는 최소한 그 정도의 에너지를 받아야 하며 Durafuse LT는 더 높은 온도 리플로우에 대해 매우 견고하기 때문에 (다른 블로그에서 이에 대해 다룰 필요가 있음) 이에 대해 너무 걱정할 필요가 없습니다. '다음 시간까지 안녕!