WS-446HF: Un flux à nettoyage en une étape

J'ai évoqué précédemment qu'un poste chez Indium Corporation me convenait parfaitement du fait de ma formation. Bien que mon parcours dans le domaine des sciences des matériaux et des affaires corresponde assez bien à mon poste, cette adéquation ne peut que vous préparer à travailler dans l'industrie. Je peux vous parler de l'origine de la loi de Newton sur la viscosité apprise à l'école, mais, lorsque j'ai suivi le cours de mécanique des fluides, comment aurais-je pu savoir comment différentes variables affectent la viscosité d'un flux de soudure - quelque chose qui serait important pour un client ?

Cela dit, l'un des premiers produits avec lesquels j'ai travaillé a été le WS-446HF, un flux soluble dans l'eau (WS) et sans halogène (HF) conçu pour être utilisé dans des applications de semi-conducteurs. Si vous voulez en savoir plus sur les différentes variantes de flux pour semi-conducteurs, n'hésitez pas à lire la série d'articles de Meagan Sloan, ingénieure au support technique, sur les flux pour semi-conducteurs (Partie 1; Partie 2; Partie 3). J'ai vite compris pourquoi on m'a d'abord demandé de travailler avec ce flux, car le 446-HF est conçu pour être une solution de flux simple pour les applications complexes de brasage, un flux passe-partout en sorte.

En principe, deux étapes sont nécessaires pour créer des assemblages soudés fiables : une étape préfluxage et le processus de fixation de billes proprement dit. Au cours de l'étape de préfluxage, de nombreuses étapes préparatoires sont nécessaires avant de placer les billes de soudure sur un substrat revêtu de flux. Il s’agit notamment de laver et sécher le substrat, de le faire subir une refusion et parfois même de le soumettre à un traitement au plasma. Deux problèmes se posent : 1. L'étape préflux prend beaucoup de temps, et 2. Toutes ces étapes pour le préflux peuvent potentiellement endommager le substrat. Le 446-HF dispose d'un système activateur assez puissant (consultez l’article de blog d’Andy Mackie, directeur principal de l'ingénierie pour en savoir plus sur les activateurs de flux), pour surmonter l'étape préflux, à la fois pour gagner du temps et pour préserver l'intégrité du substrat !

Travailler avec ce flux m'a interpellé parce que je me suis souvenu de ma formation Lean Six Sigma Green Belt et de l'importance de l'élimination des déchets, ou des étapes sans valeur ajoutée dans un processus. J'aime y penser comme un atelier de réparation automobile : Supposons que quelqu'un se rende dans un atelier de réparation et ait besoin de faire réparer le moteur de sa voiture, et que cet atelier soit connu pour la qualité de ses réparations. Cependant, imaginez un scénario où la voiture prend beaucoup de temps à être réparée, puis, lorsque le propriétaire vient reprendre sa voiture, le moteur est réparé, mais les pneus sont gonflés à la pression optimale et la carrosserie a été remise à neuf. Ces deux dernières étapes n'ont pas de valeur ajoutée ; elles sont intéressantes, mais le propriétaire ne se soucie que de faire réparer son moteur, et il a probablement dû payer plus cher pour les étapes supplémentaires.

Figure 1: On pourrait espérer que l'une des similitudes entre l'application du flux de soudure et la réparation d'un moteur serait la façon dont le processus est effectué : efficacement. 446-HF garantit ça !

Dans notre cas, les étapes de préfluxage équivalent à faire regonfler les pneus et à remettre la carrosserie à neuf. Avec le 446-HF, Indium Corporation peut prévenir les dommages aux substrats, montrer que les produits peuvent être terminés plus rapidement, ce qui permet à chacun d'économiser du temps et de l'argent. C'est merveilleux de pouvoir mettre mes connaissances au service d'un secteur d'activité peu familier, mais passionnant.

Source Figure 1 : allproservicecenter.com