굶주림 기포: 너무 적은 양 (페이스트)이 너무 많은 양 (기포)이 될 때

제가 처음으로 QFN 기포발생을 알았을 때, 복잡하지 않은 문제인 것 처럼 보였습니다: 플럭스에서 나오는 개스가 신뢰성 문제를 일으키는 포집 공기 패킷을 만듭니다. 그러나 저는 그 후, 인듐 코퍼레이션의 굉장한 많은 자료를 보고 기포발생에 대해서 정말 많은 것을 배우게 되었습니다. 더 깊이 들어가 기포 유형들을과 발생 기구를 연구할 때, 재료와 공정 변수들 간의 더욱 더 복잡한 상호작용이 나타나기 시작합니다. Ishikawa 다이아그램 (Chris Nash의 게시물에서 발췌)은 기포발생의 근본 원인을 구명하는 데 중요한 도구이지만 문제의 기포 크기, 형상 및 위치로부터도 많이 배울 수 있습니다. 공정 기포로도 알려진 개스 발생에서 오는 전형적인 기포는 큰 솔더 조인트에서 발견될 수있고 큰 거품 모습으로 나타납니다. 이것들이 상기에서 언급한 기포입니다. 이것들은 휘발성의 플럭스가 개스 발생 중에 포집되기 때문에 발생합니다. 이런 유형의 기포들은 리플로우 프로필을 조정하면, 자주 감소될 수 있습니다. 패드에 있는 기포는 보통 습윤과 관련이 있는데, 이는 납땜 능력의 문제가 있다는 것을 의미합니다. 이 문제를 해결하기에 리플로우 프로필 조정은 충분하지 않을 수 있습니다. 패드에서의 기포발생은 자주 솔더 굶주림으로 인해 또는 부적당한 솔더 량으로 인해 야기됩니다. 굶주림은 자주 스텐실 두께 감소의 결과입니다. 왜요? 간단히 말하면, 패드를 완전히 습윤하기 위한 솔더 량이 없습니다. 더 두꺼운 스텐실은 더 적은 기포발생을 초래해야 합니다. 증가된 솔더 량 외에, 특정 부품의 스탠드오프가 더 큰 경우 (더 두꺼운 솔더 페이스트 축적 때문, 더 두꺼운 스텐실 때문), 플럭스 휘발성 물질은 부품 아래에서 개스 발생과 포집 탈출 가능성을 더 많이 제공합니다. 이런 인자들은 다음을 비롯하여 굶주림 기포에 심각한 결과를 초래하기 때문에 중요합니다: • 솔더 조인트 강도 저하 • 개방 솔더 조인트 • 간헐적인 단선 회로 • 첫 패스 산출량 감소 • 검사 증가 • 재작업 증가 • 현장 고장 • 회사 브랜드와 이미지 손상 • 매출 및 이익 감소 기포 발생을 줄이는 데 도움이 될 수 있는 많은 변수들이 있습니다. 한 가지 간단한 솔루션은 Indium8.9HF 솔더 페이스트를 이용하는 것입니다. 추가로, 리플로우 프로필을 주시해야 합니다. Indium8.9HF은 높은 피크 온도 프로필을 이용하면 효과가 증가되는데, 놀랍게도 습윤을 개선합니다. 이들 첫번째 두 변수를 알면, 기포 발생을 줄이는 다음 단계는 적절한 크기의 스텐실을 이용하는 것입니다. 일단 솔더 페이스트, 리플로우 프로필 및 스텐실 크기가 정확하게 설정되면, 플럭스 잔량이 모일 수 있는 패드의 깨끗한 부위가 최소화될 수 있고 용융 솔더의 표면 장력이 감소하여 휘발 물질이 더 용이하게 탈출할 수 있도록 하는데, 이렇게 하여 기포 발생이 감소합니다. 상세한 정보를 원하시거나 기포 발생 감소를 위한 변수들을 조절하는 방법에 대해 문의가 있으신 경우, 당사 기술 서비스 팀이나 chotvedt@indium.com로 저에게 연락하십시오.