Vacíos de escasez: Cuando demasiado poca (pasta) se convierte en demasiado (formación de vacíos)

Cuando me introdujeron por primera vez en la formación de vacíos QFN, parecía ser un problema sencillo: la desgasificación del flujo crea bolsas de aire atrapado lo que causa problemas de fiabilidad. Pero desde entonces aprendí mucho más acerca de la formación de vacíos  con los muchos recursos fantásticos aquí en Indium Corporation. Cuando profundizamos en explorar los tipos de vacíos y cómo se producen, comienzan a aparecer interacciones más complejas entre las variables de material y de proceso.

El diagrama de Ishikawa de la publicación de Chris Nash es una gran herramienta para diagnosticar las causas raíz de la formación de vacíos, pero también podemos aprender mucho del tamaño, la forma y la ubicación del vacío en cuestión.

Los vacíos típicos de la desgasificación, también conocidos como vacíos de proceso, se pueden encontrar en la mayor parte de la unión de soldadura y tienen una gran apariencia de burbuja. Estos son los vacíos que mencionamos anteriormente. Se forman porque los volátiles del fundente quedan atrapados durante la desgasificación. Estos tipos de vacíos a menudo se pueden reducir al ajustar el perfil de reflujo.  

Los vacíos ubicados en la almohadilla se relacionan típicamente con la humectación, lo que significa que hay un problema con la soldabilidad. Es posible que ajustar el perfil de reflujo no sea suficiente para arreglar este problema A menudo la formación de vacíos en la almohadilla es causado por escasez de soldadura, o porque hay un volumen de soldadura inadecuado. La escasez es a menudo el resultado de la reducción en el grosor del esténcil ¿Por qué? En pocas palabras, no hay suficiente volumen de soldadura presente para mojar completamente la almohadilla.

Un esténcil más grueso debe resultar en menos formación de vacíos. Además del aumento del volumen de soldadura, cuando el alzamiento de un componente en particular es mayor (debido a un depósito de pasta de soldadura más grueso, debido a un esténcil más grueso), los volátiles del fundente tienen más espacio para desgasificar y escapar del confinamiento de debajo del componente.

Estos factores son importantes porque hay graves consecuencias en los vacíos de escasez, incluidos:

• Resistencia débil de la unión de soldadura
• Uniones de soldadura abiertas
• Cortocircuitos intermitentes
• Rendimientos reducidos  de primer paso
• Mayor inspección
• Aumento de la reelaboración
• Fallos de campo
• Daños en la marca y la imagen de su empresa
• Reducción de las ventas y beneficios

Hay muchas variables que pueden ayudar a reducir la formación de vacíos. Una solución simple es utilizar la pasta de soldadura Indium8.9HF. Además, deben examinar el perfil de reflujo. Indium8.9HF se mejora mediante el uso de un perfil de alta temperatura pico para mejorar dramáticamente la humectación. Con esas dos primeras variables cubiertas, el siguiente paso para reducir la formación de vacíos es utilizar un esténcil de tamaño adecuado. Una vez que la pasta de soldadura, el perfil de reflujo y el tamaño del esténcil se configuran correctamente, las áreas desnudas en la almohadilla donde el remanente de fundente podría agruparse se minimizan y la tensión superficial de la soldadura fundida se reduce, lo que permite que los volátiles escapen más fácilmente, lo que reduce la formación de vacíos.

Para obtener más información, o para hablar sobre cómo ajustar sus variables para reducir la formación de vacíos, comuníquense con nuestro equipo de Servicios Técnicos o póngase en contacto conmigo en chotvedt@indium.com