일시 정지에 대한 대응 결정적인 솔더 페이스트 매개변수

여러분,

양호한 솔더 페이스트는 인쇄 성능에 큰 영향을 미치지 않으면서 1시간 넘게 스텐실에서 일시 정지된 위치(즉, 인쇄되지 않음)를 유지할 수 있어야 합니다.

일시 정지 상황은 작은 유지 보수 문제 등 때문에 배치 기계에서 구성 부품들을 보충하기 위해 SMT 라인이 정지해야 할 때 발생합니다. 그러나 인쇄가 일시 중지되면 일부 페이스트가 "굳어집니다”. 이 바람직하지 않은 특성을 일시 정지에 대한 서투른 대응 (R TP)이라고 합니다. 그림 1은 일시 정지 시간의 함수로서 3개의 솔더 페이스트에 대한 솔더 페이스트 증착량을 보여줍니다. 이 실험에서 솔더 페이스트는 혼합하지 않고 페이스트 용기에서 직접 스텐실에 놓입니다. 솔더 페이스트 3의 초기 인쇄량은 5,300mils³에 불과합니다. 3장 더 인쇄하면 9,100mils³까지 올라갑니다. 1시간 동안 일시 정지한 후, 페이스트 3은 7,500 mils³으로 급락합니다. 페이스트 2는 솔더 페이스트 증착 량의 부피가 훨씬 일정하며 페이스트 1이 가장 좋습니다.

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그림 1. 세 가지 솔더 페이스트의 일시 정지 결과에 대한 대응

어셈블러가 솔더 페이스트 3을 사용하는 경우, 일시 정지 후 인쇄된 첫 번째 PWB는 불합격 처리를 해야 할 경우도 있습니다. 일반적으로 이 상황에서 어셈블러는 일시 정지 후 첫 번째 인쇄 후의 보드는 깨끗하게 닦고 다시 인쇄해야 합니다. 이 작업은 몇 분이 걸립니다.

몇 분은 큰 일처럼 들리지 않지만, 저는 엔지니어들과 함께 이 생산 시간 손실의 생산성 비용을 평가했습니다. 한 연구에서 저희는 7%의 생산성 손실을 발견했습니다. 7 %의 생산성 손실을 보는 또 다른 방법은 조립 라인이 일시 정지에 대한 대응이 좋은 솔더 페이스트를 사용하여 특정 시간에 10,000개의 PCB를 생산할 수 있다면 일시 정지에 대한 대응이 페이스트 3의 대응과 같은 경우에만 9,300개의 PCB를 생산한다는 것입니다. 이 생산성 손실은 일시 정지 후 재 인쇄를 수행하는 데 시간이 걸리기 때문입니다.

SMT 어셈블리는 약 40년이 되었습니다. 따라서 모든 솔더 페이스트에 우수한 RTP가 있을 것이라고 생각할 수 있습니다. 슬프게도, 그렇지 않습니다. 따라서, 우수한 RTP는 솔더 페이스트를 평가할 때 측정하는 첫 번째 성능 지표 중 하나입니다.

감사합니다,

론박사