Etapas de un perfil de reflujo: Parte I

A menudo, los defectos de soldadura como las salpicaduras, la formación de vacíos, los colapsos, la formación de puentes y el desmoronamiento se pueden remediar simplemente ajustando el perfil de reflujo. Por esta razón, es importante entender las distintas etapas de un perfil de reflujo y la manera en que afectan la unión final de soldadura.

El mismo comienzo del proceso de reflujo, durante las primeras zonas del horno, se enfoca en secar los solventes en la pasta de soldadura, como preparación para que los activadores en el fundente comiencen a retirar los óxidos. Es crucial que este sea un aumento lento y controlado; si la pasta se calienta demasiado rápido, el fundente hervirá y comenzará a salpicar soldadura por toda la tarjeta.  Otro defecto que se puede observar a causa de un aumento demasiado rápido, es el colapso de la pasta de soldadura, que puede conducir a la formación de puentes. Calentar demasiado la pasta antes de la evaporación de los solventes producirá una disminución de la viscosidad, lo que luego generará el colapso de la soldadura. La tasa recomendada de aumento estaría entre 0,75ºC/s y 2ºC/s.

Las siguientes publicaciones se referirán a otros aspectos del perfil de reflujo.