La aleación correcta de soldadura para la aplicación correcta
La extensa lista de aleaciones de soldadura de Indium Corporation contiene más de 200 aleaciones y metales puros. Algunas de esas aleaciones han existido durante décadas y varias de ellas se han creado recientemente para abordar una variedad de retos que incluyen:
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Requisitos RoHS para aleaciones libres de plomo o cadmio
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Requisitos de baja temperatura para evitar daños de los componentes o materiales de sustrato
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Dispositivos con alta generación térmica que requieren de materiales de interface térmica para ayudar a disipar el calor generado
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Necesidad de aleaciones con fiabilidad alta
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Aleaciones mejoradas de choque por goteo para dispositivos de mano.
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Sello hermético
Entonces, ¿cómo se determina cuál es la aleación que más le conviene? Algunos aspectos básicos a considerar incluyen:
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La temperatura de operación de su producto final
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Requisitos RoHS u otros requisitos ambientales
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Su proceso actual de ensamble
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Cualquier condición que pueda limitar sus opciones, como las restricciones de temperatura de componente y sustrato; oro u otras metalizaciones
Para más información sobre este tema, visite nuestra página de soldaduras nuevas.
Aunque esto parezca abrumador, no se desespere. Indium Corporation cuenta con expertos en selección de soldaduras; puede invertir algo de tiempo hablando con ellos para recibir sus observaciones.
Uno de los expertos es Tim Jensen. Tim es nuestro Gerente de Producto de Ingeniería de Soldadura, así que tiene bastante experiencia con aleaciones “no estándar”. Él discutirá sobre las Aleaciones de baja temperatura:
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En muchas ocasiones se puede usar una soldadura de baja temperatura de fusión para incrementar la fiabilidad de los dispositivos electrónicos. Para esta discusión, se considera que una aleación de baja temperatura es aquella que tiene un punto de fusión inferior al usado comúnmente, SAC 305 (217ºC). Una aleación de soldadura de baja temperatura requerirá una temperatura pico inferior en el proceso de reflujo y esto resultará en la reducción del riesgo de daño térmico para los componentes y el envoltorio de la tarjeta. Tales condiciones pueden conducir a la reducción de la fiabilidad del producto final así como también defectos de abertura no humedecida y “head-in-pillow”.
Las aleaciones de baja temperatura también ofrecen el beneficio de no contener plomo. Algunas de las aleaciones más populares en uso incluyen:
- Indalloy #254 (86.9Sn 10In 3.1Ag). Esta aleación se funde a 205ºC y presenta una ductilidad bastante aceptable debido al contenido del 10% de indio.
- Indalloy #227 (77.2Sn 20In 2.8Ag). Al incrementar el contenido de indio al 20%, el punto de fase líquida de esta aleación disminuye a 187ºC. La aleación ofrece una fiabilidad aceptable y alta ductilidad, además es adecuada para productos que operen a temperaturas inferiores a los 100ºC.
- Indalloy #282 (57Bi 42Sn 1Ag). Esta aleación se funde a los 140ºC y puede permitir un proceso de reflujo con temperaturas mucho menores que SAC305, además se usa comúnmente en soldadura por pasos sobre un PCB cuando SAC305 ya está presente.
- Indalloy 1E (52In 48Sn). Con un punto de fusión eutéctico de 118ºC, esta aleación se puede usar para soldar componentes con una sensibilidad muy alta a la temperatura. Además, con un contenido del 52% de indio, esta aleación también presenta una conductividad térmica extremadamente buena.
No siempre es fácil escoger la aleación correcta para la aplicación correcta. Las aleaciones sin contenido de plomo mencionadas anteriormente son algunas de las aleaciones de baja temperatura más usadas comúnmente que pueden producir dispositivos electrónicos con alta fiabilidad cuando se usan en la aplicación apropiada.
Choosing the right alloy for the right application is not always easy. The Pb-free alloys mentioned above are some of the most commonly used low-temperature solders that can produce high reliability electronics when used in the appropriate application.
Gracias, Tim
Para más información, puede visitar nuestra página web de Soldaduras de baja temperatura o puede contactarnos para determinar su una aleación alternativa puede ayudar a mejorar la fiabilidad de su producto final.
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