4B ou pas 4B ?... La différence dans les exigences d'essais de la CIB pour les flux de brasage de type L0 et " sans produit de nettoyage "

La spécification CIB J-STD-004 est la norme avec laquelle la plupart des fournisseurs de flux et des entreprises d'assemblage électronique nord-américaines classifient, testent et qualifient leurs flux de brasage. La spécification -004 apparut d'abord en 1995 comme une spécification commune avec la grande ambition de combiner les exigences de l'héritage de la spécification MIL, les exigences de l'industrie des télécommunications Bellcore, et les nouvelles spécifications de la CIB pour l'industrie de l'électronique de façon plus générale. Elle est issue d'un travail coopératif continu entre l'EMS, l'OEM, et les entreprises de brasure. Toutefois, cela ne veut pas dire que la norme était parfaite dès le début. Elle a évolué au fil des ans afin de mieux refléter les nouveaux besoins, technologies et compréhensions. Voici un résumé de l'évolution des essais de classification de base :

J-STD-004 (1995)

Combinaison des essais MIL-F 14256 : miroir de cuivre, papier réactif en chromate d'argent pour bromures et chlorures, essai ponctuel au fluorure avec un essai de fiabilité à 7 jours de l'isolant de surface agréé par l'industrie et un essai de corrosion du cuivre.

J-STD-004A (2004)

Ajout de l'essai de migration électrochimique de 500 heures et un esai de titrage quantitatif (ou chromatographie d'échange d'ions) aux halogènes (chlorures et bromures) dans une tentative de mieux définir les risques sur la fiabilité.

J-STD-004B (2008)

Cette version comprend quelques faiblesses pour les essais aux halogènes. La nouvelle méthode quantitative a amélioré la capacité à détecter les composés halogénés non ioniques et les niveaux faibles de fluorure en effectuant d'abord la pyrolyse de l'échantillon de flux dans une bombe à oxygène pour décomposer les matériaux halogénés non ioniques et ensuite détecter la quantité sans halogénure en utilisant la chromatographie d'échange d'ions. SI VOS EXIGENCES SONT STRICTEMENT SANS HALOGÈNES, IL EST TRÈS IMPORTANT QUE LE FLUX, LA PÂTE OU LE FIL FOURRÉ QUE VOUS UTILISEZ SOIENT TESTÉS SELON LA NORME J-STD-004B POUR S'ASSURER QU'IL CONTIENNENT MOINS DE 500 PPM D'HALOGÈNE AU TOTAL.

L'essai de résistance de l'isolant de surface a également été modifié pour y intégrer des températures plus basses, une humidité plus élevée et des tensions plus faibles afin de favoriser les courant de fuite sans détruire rapidement la formation de dendrites.

RÉSUMÉ

Globalement, nous pensons que même si la norme J-STD-004B n'est peut-être pas parfaite - et sujette à de futures évolutions - elle fournit les meilleurs moyens actuellement disponibles de classification des flux et constitue également la plus grande sécurité pour assurer une fiabilité finale des flux. C'est pour cette raison qu'Indium Corporation s'est engagé à développer, classifier et habiliter l'ensemble de ses nouveaux produits au regard de la version J-STD-004B, même si le comité de la CIB a accordé à tous les fabricants de brasure l'option de ne pas réhabiliter leurs produits sous la dernière version, s’ils étaient habilités par une version plus ancienne. Même 7 ans après la sortie de la J-STD-004B, vous trouverez toujours dans l'industrie beaucoup d'anciennes fiches de données techniques sur les flux, les fils fourrés et les pâtes à braser (y compris certains produits hérités d'Indium Corporation) faisant référence aux normes anciennes et moins complètes J-STD-004 ou J-STD-004A.