Ajout de brasage à un assemblage NanoBond®

Une des plus grandes perceptions erronées au sujet de NanoFoil^® est qu'il s'agit d'une forme de brasage. Alors qu'il peut contenir un revêtement de brasage si cela est indiqué (habituellement l'étain), c'est vraiment une source de chaleur. Un NanoBond^® nécessite un brasage, qu'il provienne d'un placage des surfaces jointes, de préformes de brasage supplémentaires ou sur la NanoFoil^® elle-même.

Revêtement de surface

Il existe de nombreuses façons de déposer des revêtements pouvant être brasés sur des pièces qui recevront un NanoBond. La pulvérisation cathodique, l'évaporation thermique, la vaporisation thermique, le placage et la méthode de nivèlement de soudure par air chaud (HASL) ne sont que quelques possibilités. Le revêtement des parties qui seront ensuite jointes a tendance à faciliter l'assemblage.

Préformes de brasage

Si les parties ont déjà une finition de surface en or ou en argent, une préforme de brasage fine est un moyen très simple d'appliquer le brasage sur l'assemblage. Les préformes sont vendues sous forme d'une feuille de forme personnalisée pour votre application.

Revêtement NanoFoil^®

Bien que l’étain soit le revêtement de brasage le plus courant pour NanoFoil^®, des applications pour des clients individuels ont utilisé un placage à l’indium avec des alliages de brasage traditionnels et même un alliage Au/Sn.

D’ailleurs, veillez à ce qu’il y ait un brasage sur les deux face de la NanoFoil®. J’ai presque oublié ce point essentiel aujourd’hui pendant que je soudais un jeu de batteries industrielles. Il y avait du brasage sur la borne de la batterie et j’allais utiliser une NanoFoil^® nue pour la souder sur une carte revêtue d’or. Par chance, nous avions une NanoFoil^® plaquée d’étain que j’ai utilisée à la place afin de m’assurer qu’il y ait assez de brasage sur le côté de la carte de l’interface. 

*Ce message fait partie de la série sur les processus NanoBond®