Le bon approvisionnement et la grande disponibilité de l'Indium sont améliorés par le recyclage

Il est courant d’entendre les gens qui sont sceptiques au sujet de la technologie CIGS poser des questions comme :

• « Les procédés de dépôt de film fin d’indium et d’oxyde d’étain d’indium (ITO) ne sont-ils pas générateurs de déchets et inefficaces ? »
• « N’allons-nous pas bientôt manquer d’indium ? Le monde n’en utilise-t-il pas plus que ce que nous produisons ?! »

Où est la vérité ?

La voici :

LES DÉCHETS  : Une procédure bien menée ne génère pas de déchets. POURQUOI ? Le recyclage !

Au premier abord, un procédé comme la pulvérisation de cibles planes semble ridicule, en général seulement 30 % de l’indium se transforme réellement en substrat tel que prévu (et c’est un procédé bien réglé). En fin de compte, le matériau qui ne se dépose pas sur le substrat a trop de valeur pour être jeté. Cela se traduit par du recyclage, beaucoup de recyclage....

D’après des présentations lors du Minor Metals 2012: “« la production de l’indium totalisera de 1500 à 1700 tonnes en 2012, l’approvisionnement entièrement nouveau représentant environ un tiers de la production totale. »   C’est incroyable que le recyclage représente un pourcentage aussi élevé de l’indium utilisé dans le monde aujourd’hui.

DISPONIBILITÉ ET APPROVISIONNEMENT EN INDIUM : Une autre conclusion importante lors de la conférence a été (atelle qu’elle a été reprise dans le Metal Bulletin) :

« il y a 50 000 tonnes de réserves avérées d’indium dans les mines existantes, un volume qui sera suffisant pour répondre à la demande des 75 années à venir ».

Alors que cela n’est pas nouveau chez Indium Corporation, c’est une nouvelle vraiment rassurante pour ceux qui vont travailler avec la technologie CIGS.

~Jim

Translation powered by Avalon Professional Translation