Gute Lieferbarkeit und Verfügbarkeit von Indium werden durch Recycling verbessert

Man hört häufig Leute, die im Bezug auf die CIGS-Technologie skeptisch sind, folgende Fragen stellen:

• "Sind Indium und Indium-Zinn-Oxid (ITO) Dünnfilm-Auftrageverfahren nicht verschwenderisch und ineffizient?"

• “Haben wir bald kein Indium mehr? Verbraucht die Welt nicht mehr, als wir herstellen?!”

Was sind die Wahrheiten?

Hier sind sie:

VERSCHWENDERISCH: Ein gut durchgeführtes Verfahren ist nicht verschwenderisch. Warum? Recycling!

Auf den ersten Blick scheint ein Verfahren wie das planare Sputtern von Targets mit Indium lächerlich – im Allgemeinen kommen nur 30% des Indiums auf das Substrat, für das es bestimmt ist (und das nur bei einem gut abgestimmten Verfahren). Wie sich herausstellt, ist das Material, das nicht auf dem Substrat landet, zu wertvoll, um es einfach wegzuwerfen. Das führt zu Recycling, viel Recycling…

Laut Präsentationen, die auf der Minor Metals 2012 gehalten wurden: “ die Indiumproduktion wird 2012 zusammen 1.500-1.700 Tonnen betragen, wobei die Lieferung von nicht-recyceltem Indium etwa ein Drittel der gesamten Produktion ausmacht”.  Es ist Irre, dass Recycling einen so großen Prozentsatz des auf der Welt verbrauchten Indiums ausmacht.

  VERFÜGBARKEIT UND LIEFERUNG VON INDIUM:  Eine weitere wichtige Schlussfolgerung auf der Konferenz war (wie im Metal Bulletin berichtet):

“bestätigte Indiumreserven in bereits vorhandenen Minen von 50.000 Tonnen. Ein Volumen, das ausreicht, um die Nachfrage für die nächsten 75 Jahre abzudecken”.

Auch wenn dies für die Indium Corporation keine Neuigkeiten sind, sind es doch beruhigende Nachrichten für diejenigen, die sich für die CIGS-Technologie interessieren.

~Jim

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