반도체 조립 공정 기법 및 기술의 채택

인듐 코퍼레이션의 기술 지원 엔지니어인 Miloš Lazić와 Semiconductor의 지역 관리자인 Sze Pei Lim은 반도체 산업의 미세 피치 조립 공정에 사용할 수 있는 새로운 기술을 논의합니다.

Miloš Lazi?: Sze Pei, 우리 모두가 알다시피, 부품들이 점점 작아지고 요구가 더욱 엄격해지고 있습니다. 고객의 미세 부품 조립에서 잘못된 점은 무엇입니까?

Sze Pei Lim: 저는 뭔가 잘못되었다고 말하지는 않겠지만, 우리가 상당히 강조해야 할 한 가지 공정은 바로 프린팅 공정이라고 생각합니다. 여기에는 스텐실 디자인 (스텐실 개구부 디자인 방법 및 보드 지원)과 프로세스 매개 변수 설정 방법이 포함됩니다. 따라서, 이런 모든 것이 실제로 중요한 역할을 합니다. 특히 미세 피치 조립 공정으로 가면 더욱 그렇습니다. 우리는 실제로 각 공정 단계를 관리하고 우수한 프린팅 성능을 달성해야 합니다.

Miloš Lazi?: 더 작은 분말 크기는 솔더 페이스트에 사용되는 플럭스에 어떤 영향을 줍니까?

Sze Pei Lim: 분말 크기가 점점 작아짐에 따라 분말의 표면적도 증가합니다. 특히, 여러분이 타입 5에서 타입 6 및 타입 7로 갈 수 있고 아마도 몇 분은 타입 8에 대해 생각하고 있을 때, 표면적은 문자 그대로 기하 급수적으로 증가합니다. 이 면적이 증가함에 따라 산화도 증가하고 플럭스의 기능은 실제로 산화물을 제거하는 것입니다. 따라서 더 많은 산화가 발생하면 플럭스 하중이 실제로 증가하므로, 모든 산화물을 효과적으로 제거하고 우수한 솔더 조인트를 만들려면 더 강한 플럭스가 필요합니다.

Miloš Lazi?: 올바른 솔더 페이스트를 어떻게 선택합니까?

Sze Pei Lim: 올바른 솔더 페이스트를 선택하려면: 먼저, 분말 크기를 봅니다. 프린트하려는 개구부는 무엇인가요? 일반적인 업계 지침은 스텐실 개구부 전체에 최소 5-6 개의 입자가 있는 것이고 이것이 바로 올바른 분말 크기를 선택하는 방법입니다. 그런 다음, 찾고 있는 올바른 합금을 선택해야 하는데, 이는 표준 설정 합금이거나 기타 합금입니까? 물론, 마지막으로 올바른 플럭스 시스템을 선택해야 합니다. 무 세척 플럭스 또는 물 세척 플럭스 중 하나 사용 일반적으로 대부분의 업계에서는 여전히 물 세척 플럭스를 사용하고 있는데, 이는 후속 공정이 성형 공정 또는 언더필 공정이기 때문이며 여기서 모든 구성 부품을 캡슐화하기 위한 우수한 접착력이 필요합니다. 그렇기 때문에 대다수가 여전히 물 세척 솔더 페이스트를 사용하고 있습니다.

Miloš Lazi?: 마지막으로, Sze Pei, 고급 솔더 페이스트 프린팅에 대한 일반적인 권장 사항은 무엇입니까?

Sze Pei Lim: 물 세척은 대부분의 고객이 사용하고 있지만 앞으로는 많은 미세 피치 구성 부품들과 세척이 어렵고 물이 침투하여 모든 잔류 물을 제거하기 어려운 미세 피치 구리 필러에 밀도가 높게 될 때가 있는데, 이는 바로 저희가 제공할 수 있는 일부 다른 솔루션들을 살펴봐야 할 시점인 것입니다. 현재, 그것에는 소위 초저(ultra-low) 잔류 솔더 페이스트가 포함됩니다. 이 범위의 솔더 페이스트는 실제 최소량의 플럭스 잔류물을 남기고, 이 적은 양의 플럭스 잔류물이 있더라도, 이는 성형 재료 또는 언더필 재료의 후속 공정과 호환됩니다.

Miloš Lazi?: 감사합니다, Sze Pei