Adopter les techniques et les technologies des procédés d’assemblage de semi-conducteurs

Miloš Lazić d’Indium Corporation, ingénieur du support technique et Sze Pei Lim, directrice régionale, semi-conducteurs, d’Indium Corporation, discutent des nouvelles technologies disponibles pour les procédés d’assemblage fin de petits composants de l’industrie des semi-conducteurs.

Miloš Lazić : Sze Pei, comme nous le savons tous, les caractéristiques sont de plus en plus petites et les exigences deviennent plus strictes. Qu’est-ce qui ne va pas dans les caractéristiques des assemblages fins de nos clients ?

Sze Pei Lim : Je ne dirais pas qu’il y a quelque chose qui ne va pas, mais je pense qu’il y a une chose sur laquelle nous devons insister beaucoup, c’est le procédé d’impression, lui seul. Il comprend la conception du pochoir (comment vous concevez l’ouverture du pochoir et le support de la carte), ainsi que la façon dont vous définissez les paramètres du procédé. Tout cela joue donc un rôle très important, surtout s’il s’agit du processus d’assemblage de petits composants. Nous devons vraiment nous occuper de chaque étape du procédé et nous assurer d’obtenir de bonnes performances d’impression.

Miloš Lazić : Comment une poudre de relativement petite granulométrie a-t-elle un effet sur le flux utilisé dans une crème à souder ?

Sze Pei Lim : Plus la taille de la poudre diminue, plus la surface de la poudre augmente. Surtout quand vous passez du type 5 au type 6 et au type 7, et peut-être que certains envisagent le type 8, alors la surface augmente littéralement de façon exponentielle. Au fur et à mesure que cette surface augmente, l’oxydation augmente aussi alors que la fonction du flux est en fait d’éliminer les oxydes. Donc, s’il y a plus d’oxydation, la charge en flux augmente et vous avez besoin d’un flux plus puissant pour nettoyer efficacement tous les oxydes et créer un bon joint de soudure.

Miloš Lazić : Comment choisir la bonne crème à souder ?

Sze Pei Lim : Pour choisir la bonne crème à souder : D’abord, vous regardez la granulométrie de la poudre. Quelle est l’ouverture par laquelle vous voulez imprimer ? La directive générale de l’industrie est d’avoir au moins cinq à six particules par l’ouverture du pochoir, c’est ainsi que vous choisissez la bonne granulométrie de poudre. Ensuite, vous devez choisir l’alliage que vous recherchez : faut-il un alliage normalisé ou autre. Et bien sûr, il faut finalement choisir le bon système de flux. Si vous voulez utiliser un flux avec ou sans nettoyage à l’eau. En général, la plupart des personnes utilisent encore le flux lavable à l’eau parce que le procédé suivant serait le procédé de moulage ou de sous-remplissage, où il faut une bonne adhésion pour encapsuler tous les composants. C’est pourquoi la majorité d’entre eux utilisent encore la crème à souder lavable à l’eau.

Miloš Lazić : Et enfin, Sze Pei, quelle serait votre recommandation générale pour l’impression de crème à souder lavable de fine granulométrie ?

Sze Pei Lim : Le nettoyage à l’eau est ce que la majorité de nos clients utilisent, mais à l’avenir, lorsque la densité augmentera avec beaucoup de petits composants et même des colonnes en cuivre de petites dimensions où le nettoyage sera difficile et où il sera difficile pour l’eau de pénétrer et de déloger tout résidu, ils devront à un certain stade envisager d’autres solutions que nous pouvons proposer. Actuellement, nous proposons ce que nous appelons la crème à souder à très faible résidu. Cette gamme de crème à souder ne laisse qu’une quantité minimale de résidus de flux, et même s’il y a cette petite quantité de résidus de flux, elle est compatible avec le procédé ultérieur de moulage du matériau ou d’injection sous matériau.

Miloš Lazić : Merci Sze Pei.