슬럼프에 빠졌나요? 솔더 페이스트 슬럼프 민감성에 영향을 미치는 요인들.

많은 요인들이 당면한 애플리케이션에 대한 솔더 페이스트의 전반적인 성능에 기여합니다. 이들 중에는 합금 조성, 플럭스 조성, 합금 대 플럭스 비율, 분말 크기, 점도 및 슬럼프가 있습니다. 솔더 페이스트 슬럼프는 페이스트가 적용된 후, PCB에 퍼질 가능성입니다. 가정적으로, 페이스트는 구성 부품이 배치될 때까지 원래 상태로 유지되어야 합니다. 그러나 솔더 페이스트는 유체로 분류되어 퍼지는 것, 즉 슬럼프되는 경향이 있습니다. 이로 인해 패드 사이에 바람직하지 않은 브리징이 발생하여 단락이 발생하거나 접합부 스탠드오프 높이가 부적절하여 접합부가 덜 견고하고 균열이 발생하기 쉽습니다. 솔더 페이스트 슬럼프를 방지하려면 이상적인 성능과 사용 편의성을 위해 각각의 특정 애플리케이션에 대한 기여 요인들을 최적화하는 것이 중요합니다.

솔더 페이스트 슬럼프는 주로 페이스트의 점도(내부 마찰로 인해 두껍고 끈적거리며 점성이 있는 반유체 상태) 및 틱소트로피(응력을 받았을 때 점성이 낮아지는 특성)와 관련이 있습니다. 또한 솔더 페이스트 슬럼프에는 저온 및 고온의 두 가지 유형이 있습니다. (이것은 열에 노출되었는지 여부에 따라 구분된 말입니다.) 콜드 슬럼프의 정도는 솔더 페이스트 침전물의 높이, 플럭스 대차의 점도/틱소트로피 에이전트, 페이스트가 건조되기 시작하는 속도에 영향을 미치는 바인더의 휘발성에 의해 결정됩니다. 더 높은 페이스트 침전물 및 더 낮은 금속 부하 페이스트와 같은 기여 요인들은 콜드 솔더 슬럼프를 일으킬 가능성을 높입니다. 고온 슬럼프는 적용되는 열이 플럭스 대차의 이동성을 증가시킬 때 발생하며 결과적으로 중력으로 인해 솔더 입자를 현탁 상태로 유지할 수 없게 됩니다. 수용성 플럭스는 무세척 제품보다 고온 슬럼프가 발생할 가능성이 더 높습니다.

슬럼프가 애플리케이션에 미칠 수 있는 영향은 미세 피치 부품에서 더욱 분명해집니다. 즉, 부품 간 거리가 작을수록 부품이 슬럼프로 인해 브리징에 더 취약해집니다. IPC 슬럼프 테스트는 두 가지 다른 스텐실 두께와 함께 저온 및 고온 조건에서 인쇄한 후 슬럼프 거동을 평가합니다. 이상적으로는 표준 SMT보다 약간 더 조밀한 두 번째로 미세한 피치에서 연결이 없는 것이 가장 좋습니다. 페이스트의 화학적 특성 내에서 위험 요소를 완화하는 것 외에도 슬럼프는 솔더 패드에 증착되는 페이스트와 리플로우 사이의 대기 시간을 제어하여 줄일 수 있습니다. 인쇄 속도를 최적화하는 것도 중요합니다. 인쇄 속도가 너무 높으면 점도가 손실되어 슬럼핑이 발생할 수 있기 때문입니다.