Vorschau auf das Grundlagen-Webinar zum SiP-Druck: Schablonentechnik

Hallo zusammen,

ich möchte ein letztes Thema als Vorschau auf das kommende Webinar zum SiP-Druck ansprechen: das Schablonendesign. So wie sich die Lotpasten- und Flussmitteltechnologie im Laufe der Jahre weiterentwickelt hat, um mit den Anforderungen immer kleinerer Größen für System-in-Package-Anwendungen Schritt zu halten, hat sich auch die Schablonentechnik weiterentwickelt. Der erste große Fortschritt in der Schablonendrucktechnologie war das Aufkommen chemisch geätzter Schablonen. Bei diesem Verfahren wird eine mit einem Muster versehene Maske auf ein Metallblech aufgebracht und dann ein chemisches Spray verwendet, um die ungeschützten Bereiche aufzulösen. Das Problem bei Ätzverfahren bestand jedoch darin, dass die Ätzraten für große und kleine Aperturen unterschiedlich waren.

Die nächste Entwicklung waren lasergeschnittene Schablonen. Der präzise Laser zeigte keine Unterschiede beim Ätzen von kleinen und großen Aperturen, sodass sich diese Schablonen hervorragend für SiP-Anwendungen eigneten, bei denen kleinere Aperturen gedruckt werden müssen. Nachdem lasergeschnittene Schablonen allgemein eingesetzt wurden, bestand der nächste Schritt darin, das Material zu verbessern. Es hatte sich herausgestellt, dass lasergeschnittene Schablonen mit galvanisiertem Nickel auf der Edelstahlschablone die Transfereffizienz bei kleineren Bauteilen wie 0201-Komponenten (derzeit löten die Produkte der Indium Corporation 01005 und kleiner!) und QFNs (Quad Flat No Lead) verbessern. Der Nachteil dabei ist, dass Galvanoschablonen viel mehr kosten als lasergeschnittene Standardschablonen und ihre Herstellung länger dauert. Auch bei lasergeschnittenen Schablonen gibt es technologische Fortschritte, beispielsweise mit Nanobeschichtung. Somit sollten Sie darauf achten, die richtige Schablone für Ihre Prozessanforderungen auszuwählen.

Vergessen Sie nicht, sich mein bevorstehendes Webinar zum SiP-Druck ansehen, um mehr über Schablonentechnik zu erfahren!