Berechnung der Gesamtausfallzeit

Leute,

die Berechnung der Ausfallzeit kann gelegentlich verwirrend sein. Viele würden davon ausgehen, dass bei einer Fertigungslinie mit 4 Maschinen mit einer Ausfallzeit von jeweils 5 % die gesamte Ausfallzeit (DT) 4 x 5 % oder 20 % beträgt. Wenn man über ein anderes Beispiel nachdenkt, zeigt sich jedoch ein Haken: Was ist, wenn jede Maschine 30 % der Zeit ausfällt? Würde die Gesamtausfallzeit dann 4 x 30 % bzw. 120 % betragen? Es liegt auf der Hand, dass 120 % nicht stimmen kann.

Der Fehler besteht darin, dass bei Ausfall einer Maschine die Uhr der anderen Maschinen nicht zwangsläufig auch stehen bleibt. Betrachten wir als Beispiel den Fall von 30 %. Angenommen, Maschine 1 ist ausgefallen. Die Ausfallzeit für die Maschinen 1 und 2 ist dann:

0,3 + (1-0,3)*0,3 = 0,51

(1-0,3) ist die Zeit, in der die restliche Linie läuft und Maschine 2 ausgefallen ist.

Abbildung 1. Eine Ursache für den Ausfall von Schablonendruckern ist eine schlechte Response-to-Pause. In diesem Fall muss der erste Druck nach der Pause möglicherweise neu gedruckt werden. Die Wahl einer Paste mit einer guten Response-to-Pause kann dieses Ausfallproblem beseitigen.

Für alle 4 Maschinen beträgt die Ausfallzeit:

0,3 + (1-0,3)*0,3 + (1-0,3) (1-0,3)*0,3 + (1-0,3)(1-0,3)(1-0,3)*0,3 = 0,7599

Eine einfachere Möglichkeit, die DT zu berechnen, besteht darin, die Betriebszeit (UT) zu berechnen und von 1 zu subtrahieren:

Betriebszeit = 0,7 x 0,7 x 0,7 x 0,7 = 0,2401

DT = 1 - UT = 1 - 0,2401 = 0,7599

Diese und viele andere Aspekte der elektronischen Bestückung werden in der Zertifizierung SMT Process Engineer Certification der SMTA behandelt. Ich werde diesen Zertifizierungsworkshop vom 20. bis 22. Juli in Jasper (Indiana) leiten. Die SMT-Prozess-Zertifizierung ist eine wertvolle Ergänzung für die Karriere eines Prozessingenieurs.

Danke,

Dr. Ron