PIP (Pin in Paste) 공정의 스텐실 구멍 설계

피터가 말합니다, 존경하는 론 박사님께, 저는 PIP (Pin-in-Paste) 공정을 실행하려고 합니다. PWB 두께는 63 mil이고, 부품 핀 직경은 47mil이며, PWB 구멍 직경은 87mil이고, PWB 패드 직경은 120mil입니다. 저는 Indium Corporation 소프트웨어 StencilCoach™를 사용했는데, 결과적으로 5mil 두께의 스텐실에 416mil 직경의 스텐실 구멍이 필요하다는 것이었습니다. 그 스텐실 구멍 직경은 정말 너무 크죠. 왜 그렇죠? 감사합니다. 피터 친애하는 피터에게, 문제는 PWB 구멍 직경이 너무 크다는 것입니다. 부품 핀 직경보다 40mil 더 큽니다. 이러면 결과는 대부분 텅 빈 PWB 그멍을 채우는 데 상당히 많은 양의 솔더가 필요합니다. 그림 1참조 솔더 페이스트는 부피 플럭스로 약 50%이기 때문에, 우수한 솔더 조인트를 형성하기 위해서는 꽤 많은 페이스트가 종종 필요합니다.

그림 1. 이 그림은 PWB에 장착된 부품의 단면 개략도입니다. 필렛, 구멍 및 핀의 부피와 필수 솔더 부피가 표시되어 있습니다. 부품 핀이 PWB 구멍 직경보다 훨씬 작은 경우, PIP 인쇄 프로세스에서 제공할 수 있는 것보다 더 많은 솔더 페이스트가 필요합니다. 제 친구인 ITM의 Jim Hall과 Phil Zarrow 및 Creyr Innovation의 Jim McLenaghan과 대화를 할 때, 그들은 이구동성으로 PWB 구멍 직경은 핀 직경보다 10~12mil 더 큰 것이 좋다고 말합니다. 귀하의 경우, 58mil 구멍 직경 (핀 직경보다 11mil 큰 것을 택했음)과 80mil PWB 패드 직경입니다. StencilCoach™는 194mil의 스텐실 구멍 직경이 필요하다고 계산합니다 (그림 2 참조). StencilCoach™ 출력에서 볼 수 있듯이 측면에서 172mil의 사각형 구멍을 선택하는 것이 좋습니다. 이 크기의 스텐실 구멍이 여전히 너무 크다면, 솔더 프리폼이 도움이 될 수 있습니다. 저는 앞으로의 게시물에서 그것들을 사용하는 것에 대해 논의할 것입니다.

그림 2. 이 그림의 오른쪽 열은 이 응용 분야에서 우수한 솔더 조인트를 형성하기 위해 둥근 스텐실 구멍 지름 194 mil (2 x 97.184, 밑에서 세 번째 셀)이 필요하다는 것을 보여줍니다. 오른쪽 열의 맨 아래부터 네 번째 셀에 표시된 것처럼 측면에 172mil의 사각형 구멍을 사용하는 것이 유리할 수 있습니다. 그런데 Jim McLenaghan은 일부 초기 작업을 개선하여 StencilCoach™에 사용되는 필렛 부피 도출 공식을 만들었습니다. Zarrow와 Hall은 전자제품 조립 문제 해결: 소위원회 토굴 대화의 지혜라는 책을 막 출시했습니다. 이 세 명은 전자 제품 조립에서 오늘날 가장 유능한 사람들 중에 속합니다. 힘내세요. 론 박사