Adoptar técnicas y tecnologías de proceso de ensamblaje de semiconductores

El ingeniero de soporte técnico de Indium Corporation, Miloš Lazi, y Sze Pei Lim, Gerente Regional de Semiconductores, analizan las nuevas tecnologías disponibles para los procesos de ensamblaje de paso fino de la industria de semiconductores.

Miloš Lazi Sze Pei, como todos sabemos, las características son cada vez más pequeñas y las demandas se vuelven más estrictas. ¿Qué está mal en el ensamblaje de características finas de nuestros clientes?

Sze Pei Lim: No diría que hay algo mal, pero creo que una cosa en la que debemos poner mucho énfasis, un proceso, es el proceso de impresión. Incluye el diseño de la plantilla (cómo diseñan la apertura de la plantilla y el soporte de la placa), así como también cómo establecen los parámetros del proceso. Así que, todo esto realmente juega un papel muy importante, especialmente cuando se baja al proceso de ensamblaje de paso fino. Realmente tenemos que ocuparnos de cada paso del proceso y asegurarnos de lograr un buen rendimiento de impresión.

Miloš Lazi ¿Cómo afecta usar un fundente en polvo más fino en una pasta de soldadura?

Sze Pei Lim: A medida que el tamaño del polvo se hace cada vez más pequeño, también aumenta el área de la superficie del polvo. Especialmente, cuando puede pasar del Tipo 5 al Tipo 6 y el Tipo 7, y tal vez algunos estén pensando en el Tipo 8, por lo que el área de superficie aumenta exponencialmente. A medida que esta área aumenta, la oxidación también aumenta, y la función del fundente es en realidad eliminar los óxidos. Por lo tanto, si hay más oxidación, la carga al fundente aumenta y usted necesitará un fundente más fuerte para limpiar eficazmente todos los óxidos y crear una buena unión de soldadura.

Miloš Lazi ¿Cómo se elige la pasta de soldadura correcta?

Sze Pei Lim: Para elegir la pasta de soldadura correcta: Primero, nos fijamos en el tamaño del polvo. ¿Cuál es la apertura que quieren imprimir? La pauta general de la industria es tener al menos de cinco a seis partículas en la abertura de la plantilla, de modo que elijan el tamaño de polvo correcto. Luego, deben elegir la aleación correcta que están buscando: ¿es una aleación estándar u otras aleaciones? Y, por supuesto, lo último es elegir el sistema de fundente correcto. Si desean utilizar un fundente no limpio o un fundente de lavado con agua. En general, la mayor parte de la industria todavía está utilizando el fundente de lavado con agua porque el proceso posterior sería el proceso de moldeo o el proceso de llenado insuficiente, donde necesitan una buena adhesión para encapsular todos los componentes. Es por eso que la mayoría todavía usa la pasta de soldadura de lavado con agua.

Miloš Lazi Y por último, Sze Pei, ¿cuál sería su recomendación general para la impresión de pasta de soldadura de características finas?

Sze Pei Lim: El lavado con agua es lo que está utilizando la mayoría de nuestros clientes, pero en el futuro, cuando la densidad se esté elevando con muchos componentes de paso fino e incluso pilares de cobre de paso fino donde la limpieza será difícil y donde será difícil que el agua penetre y limpie todos los residuos, habrá un punto en el que tendrán que buscar otras soluciones que podemos ofrecer. Actualmente, eso incluye lo que llamamos la pasta de soldadura de residuos ultrabajos. Esta gama de pasta de soldadura deja una cantidad realmente mínima de residuos de fundente, y aunque existe esta pequeña cantidad de residuos de fundente, es compatible con el proceso posterior del material de moldeo o del material de relleno insuficiente.

Miloš Lazi Gracias Sze Pei.