La aleación de soldadura correcta para la aplicación correcta – Parte 3

Tuvimos la oportunidad de analizar las aleaciones de soldadura a baja temperatura y el indio en particular. hora es el momento de analizar las opciones de aleación de soldadura fuerte y soldadura a alta temperatura. Bernie Leavitt es nuestro especialista sénior de productos para soldadura de alta temperatura y aleaciones de soldadura fuerte. Bernie tiene algunas observaciones importantes sobre la fiabilidad de las aleaciones de alta temperatura utilizadas para el sellado y uniones herméticas.

"Cuando pensamos en alta confiabilidad pensamos en productos que necesitan un riesgo muy bajo de falla". Para nuestros productos de soldadura fuerte y de oro  usados en sellado y uniones herméticas, significa mucho más que eso. También necesita soportar las operaciones cotidianas que pueden incluir condiciones extremas en entornos hostiles.

Los productos fabricados por empresas aeroespaciales, por ejemplo, requieren una alta fiabilidad.

El ciclo térmico se experimenta en los satélites espaciales en temperaturas que oscilan entre -170 °C y 123 °C, ya que su órbita les lleva de estar bajo la luz solar directa a estar en la parte posterior de la tierra. La soldadura normal o la soldadura fuerte deben resistir el coeficiente de expansión térmica (CTE) de los materiales base. Las aleaciones de soldadura fuerte con alto contenido de plata se comportan muy bien en estas aplicaciones y tienen una tendencia a durar más que los materiales base a los que están unidas.

La resistencia al arrastre es un atributo positivo de las aleaciones de oro porque son lo suficientemente elásticas para mantener su forma a través del ciclo térmico y las tensiones mecánicas, donde otras aleaciones se deformarán para aliviar las tensiones. Las preformas de 80Au20Sn son ideales para aplicaciones LED de fijación de dado de alta potencia donde la soldadura está expuesta a un calentamiento rápido y está diseñada para disipar el calor rápidamente (lo que agrega tensiones cuando se retira).

La resistencia de la junta es fundamental y hay un par de factores que contribuyen a esto:

•    Para una alta confiabilidad, una aleación necesita humedecerse bien para limitar los vacíos. La optimización de todas las superficies de unión potenciales aumenta la resistencia al corte y disminuye la posibilidad de que surjan rutas de fuga.

•    Una capa intermetálica fuerte es donde el material de soldadura o soldadura fuertre y el material base forman una nueva aleación. Normalmente, con materiales base recubiertos de níquel, solo se desea una capa intermetálica de 1-2 μm. El espesor intermetálico es el resultado de la cantidad de tiempo sobre la fase líquida durante el reflujo, por lo que tener un buen perfil es la clave.

Esta es una lista de algunas aleaciones importantes de soldadura normal y soldadura fuerte de alta confiabilidad  que ofrece Indium Corporation:

• Indalloy®182    80Au20Sn

• Indalloy® 183   88Au12Ge

• Indalloy®193    72Ag28Cu

• Indalloy®207    99.99Ag

• Indalloy®200    99.99Au

Si tiene una aplicación donde necesita una recomendación sobre la aleación correcta o si está buscando ayuda con su proceso de reflujo, el Equipo de Soporte Técnico de Indium Corporation cuenta con ingenieros que tienen experiencia práctica para ayudar a optimizar los perfiles de reflujo y solucionar problemas. Por favor contácteme, Bernard Leavitt (bleavitt@indium.com), si tiene preguntas adicionales o si desea obtener literatura sobre estas aleaciones ".