Inspección del proceso de inmersión en fundente PoP: Fundente coloreado

Recientemente, he estado recibiendo algunas preguntas sobre fundentes PoP coloreados o teñidos.  En la actualidad, Indium Corporation produce los siguientes fundentes o los tiene disponibles para muestreo beta in situ:

• PoP Flux 89-LV (típicamente ambar)
• PoP Flux 89LV-P (color rosado)
• PoP Flux 89LV-B (color azul oscuro / negro)
• PoP Flux 89HF-LV (Típicamente color ambar)
• PoP Flux 756-61 [89HFLV-P] (color rosado) – Pruebas beta in situ en progreso (a partir de 1/12/16)

Hemos recibido comentarios de nuestros clientes relacionados con que los diferentes conjuntos de equipos de recogida y colocación presentan diferentes capacidades para la inspección de abultamientos después del proceso de inmersión.  Hasta hace relativamente poco tiempo, todos nuestros fundentes PoP presentaban el típico color ámbar y esto parecía funcionar bien.  Sin embargo, en un esfuerzo por minimizar los defectos, muchos de los clientes que utilizan un proceso PoP o de inmersión presentaron la necesidad de inspeccionar la presencia de fundente en los abultamientos después de sumergir el BGA en el depósito de fundente.  Otros clientes no tenían la necesidad de llevar a cabo la inspección del 100% de todos los componentes por presencia de fundente después del proceso de inmersión, pero nos solicitaron un fundente de color para poder inspeccionar visualmente los BGA en la etapa de configuración del proceso, para asegurarse de que su proceso esté configurado correctamente.  También utilizan el fundente de color para verificar visualmente la configuración del proceso en intervalos de tiempo específicos.

Para avanzar rápido hasta la actualidad; nuestro fundente de color rosado se puede ver muy bien desde el espacio exterior. Esto hace que sea muy fácil de inspeccionar visualmente, para confirmar que el fundente está presente durante la configuración del proceso o para realizar una verificación visual del proceso.  La otra ventaja consiste en que el sistema de visión no distingue el tinte de color rosa, de forma similar a la manera en que las marcas de resalto en una página impresa no aparecen cuando se hace una copia en la fotocopiadora.

Nuestros nuevos fundentes de color oscuro también permiten una fácil inspección visual en la fase de configuración del proceso o cuando se realiza una inspección visual.  Sin embargo, con muchos de los fundentes de color azul oscuro o negro en el mercado, como el 89LV-B, el color oscuro puede confundir al sistema de visión (el sistema de visión no puede descifrar entre el color del fundente y el cuerpo del componente, siendo ambos de color similar, negro u oscuro).  Esto hace que el sistema de recogida y colocación rechace el componente, ya que inspecciona las esferas o protuberancias y no puede verlas (falsos rechazos).

Hemos encontrado que existen conjuntos de equipos de recogida y colocación que tienen la capacidad de refinar la escala de grises en el sistema de visión para que pueda diferenciar y ver la esfera y el fundente por separado.  En otras palabras, si se utiliza un fundente de color negro y las esferas se sumergen en un fundente negro, el equipo pasará y colocará el componente, si la escala de grises está dentro de un rango determinado de color o contraste.  Si es demasiado oscuro, se rechazará el componente por falta de esferas o abultamientos; si es demasiado claro el componente se rechazará por falta de fundente.  Tengo la sensación de que este es una configuración de proceso bastante compleja y que se necesita buena cantidad de tiempo para asegurarse de que la inspección de escala de grises se ajuste correctamente.

Otros conjuntos de equipos de recogida y colocación no pueden descifrar la diferencia en escala de grises con sus sistemas de visión, y un fundente de color negro es perjudicial para el proceso (todos los componentes se rechazarían por falta de esferas o protuberancias).  La única manera de evitar estos falsos rechazos cuando se utiliza un fundente de color oscuro, es que el sistema de visión alinee el componente con las cuatro esquinas o los cuatro lados en lugar de utilizar las protuberancias para la alineación.  Normalmente, esta técnica de alineación es menos precisa y puede causar problemas de desalineación o sesgado de partes en el proceso de colocación.  De ahí, la necesidad del fundente de color rosa. Nuestro 89LV-P todavía ayuda en la inspección visual, pero no provoca rechazos falsos en los equipos que no tienen la capacidad para descifrar las diferencias de escala de grises.

Manténgase en sintonía para más publicaciones emocionantes en el futuro cercano.

Chris