SMT 어셈블리에서 심지어 1초의 주기 시간도 수익성에 영향을 줄 수 있습니다

여러분,

패티가 방금 SMTAI 2015에서 돌아왔습니다. 그것은 오래 전에 은퇴한 행정 수석, 조안 스트롬버그와 감상 깊은 회의였습니다. 한 기술 세션에서, 패티는 특히 언더필로서 사용된 에폭시 플럭스에 관심이 있었습니다. 그녀는 교수와 토론을 기다릴 수 없었습니다.

아이비 대학교 교정에 차를 몰고 들어가면서, 그녀는 클래스로 걸어가는 많은 학생들 사이에 갇혔습니다. 비만인 학생도 흡연 중인 학생도 없었습니다. 통계학 시간에 이 주제를 토론했던 것을 상기했습니다. 확실히 아이비 대학교는 이와 관련하여 일반적인 18-22 세인 것을 대표하지 않았습니다.

곧 그녀의 사무실에 도착했습니다. 랩톱에서 이메일들을 확인하고, 교수의 사무실로 향했습니다. 패티는 그녀의 불어 실력을 향상하려 노력중입니다. 그 교수의 레퍼토리에서 불어가 18 언어 중 하나이기 때문에, 그들은 종종 (패티로서는) 그것을 개선하기 위해서 말했고 (교수로서는) 좀더 잘 하기 위해서 말했습니다. 패티는 이제 그녀의 불어 실력이 교수의 퀘벡 액센트를 알아 듣기 충분한 그녀 자신에 대해서 빙그레 웃었습니다. 그는 부모님이 와이클리프 바이블 번역가 선교사였던 10대 이전에 불어를 배웠고 북부 퀘벡에서 인도 부족을 위해서 약간의 원격 근무를 했습니다.

"봉주르 교수님, 안녕하세요?" 불어로 인사하며 패티는 유쾌했습니다.

“좋아요 패티, SMTAI는 어땠어요?" 교수가 불어로 대답했습니다.

토론의 나머지는 불어를 하지 못하는 독자들을 위해서 영어로 번역합니다.

“올해 참석하시지 못해서 유감입니다. 은퇴하신 조안과의 저녁식사는 감동적이었어요,” 패티가 시작했습니다.

“진실로 그녀를 대신하기 어려울 것입니다. 그녀의 약속은 특별했습니다,” 교수가 대답했습니다.

몇 분 동안 이 주제를 토론한 후, 교수가 화제를 바꿨습니다.

“SMTAI 기술 세션에서 발표된 어떤 흥미로운 논문들이 있었나요?” 그가 물었습니다.

“그래서 제가 여기 왔어요,” 패티가 대답했습니다. “거기 언더필 물질로서 에폭시 플럭스라는 논문이 있었습니다. 에폭시 플럭스와 표준 언더필을 비교한 훌륭한 발표였어요. 연사는 에폭시 플럭스를 사용하여 작동자가 개별 디스펜싱 공정을 사용하는 것을 피할 수 있고 표준 언더필이 필요한 오븐 숙성 방법에 대해서 언급했습니다. 그의 논점은 에폭시 언더필 접근이 에폭시 공정은 단지 1초미만 또는 주기 시간만 추가되기 때문에 많은 비용 절감을 가져온다는 것이었습니다. 이 1초는 플립칩 또는 비지에이를 플럭스에 담그는데 걸리는 시간입니다.” 패티가 즉시 교수의 얼굴에 스치는 난감함을 보았습니다.

“교수님께서 저와 같은 것을 생각하신다고 느낍니다” 패티가 말했습니다.

“예, 1초는 긴 시간이에요,” 교수가 대답했습니다.

“1초는 20초 주기 시간의 5%이고, 따라서 생산성은 5%로 감소합니다. 사소한 양이 아니죠.”

“제 생각은 그 1초가 디스펜서 및 표준 언더필 공정에서 오븐 숙성이 20초에서 주기 시간을 유지하는 데 들어가는 비용보다 훨씬 더 비용이 드는 것입니다,” 패티가 말했습니다.

교수가 동의하면서 고개를 끄덕인 다음 그의 랩톱으로 갔습니다. 단 3-4분 이내에, 그는 프로핏프로 (ProfitPro) 소프트웨어를 사용하여 4가지 다른 시나리오를 계산했습니다.

“음, 대부부의 경우에서, 1초/주기의 비용이 에폭시 플럭스 공정 에의해서 손실되고 작동자가 한 라인에서 일 년에 수 백만 달러에서 몇 천만 달러에 이르는 손실을 봅니다”, 교수가 설명했습니다.

“이 추정은 심지어 표준 공정이 이미 디스펜서 및 오븐 숙성을 필요로한다는 사실을 고려합니다.”

“내가 항상 말하는 것을 알죠.” 교수가 시작했습니다.

“그것이 생산성 감소에 절대 기여하지 않는 것,” 항상 성실한 학생, 패티가 맞장구를 쳤습니니다.

“이 한 사례를 보세요. 대형 ESM은 한 제품을 3교대, 일주일에 5일, 첨단 SMT라인에서 제조합니다. 기본 값은, 그림에 보여진 바와 같이, 1년 동안의 생산에 대한 재정 결과는 일반적인 언더필을 사용하여 디스펜서와 오븐 숙성 및 28초 주기 시간에 20만 달러로 추정합니다.

 “두 번째 실행은 1초 긴 주기 시간 (29초)을 요구한 에폭시 플럭스를 사용한 재정 결과를 보여주지만, 그러나 그 라인에서 자본 절감이 디스펜서 또는 리플로우 오븐을 필요하지 않습니다.

“와, 회사가 에폭시 플럭스로 년 간 10만 달러 이상을 손실하네요!” 패티가 외쳤습니다.

“정확해요,” 교수가 대답했습니다.

“그러나 이것이 사람들이 언더필로서 에폭시 플럭스를 사용하지 말아야 하는 것을 의미하지 않아요,” 패티가 언급했습니다.

“맞아요, 그들은 단지 1초 손실을 피할 필요가 있어요.” 교수가 동의했습니다.

“어디서 1초를 찾을 수 있다고 생각해요?”

“아마도 라인 균형화에서,” 패티가 대답했습니다.

“가장 가까이 약 1초 또는 2초 안에 한 라인의 균형을 만들 수 있습니다. 에폭시 플럭스된 부분이 가장 빠른 배치 기계로 배치된 것 만큼 간단할 수 있어요.”

“그리고 에폭시 플럭스를 사용한 많은 구성요소들이 있습니까?” 교수가 물었습니다.

“그것은 다른 배치 기계를 얻는 것으로 보상될 수 있습니다,” 패티가 빠르게 대답했습니다.

“항상 그렇듯이, 이 문제와 같이 하나가 옳거나 틀리다고 절대 말할 수 없어요,” 교수가 지적했습니다. 

“그러나 우리는 항상 어떤 접근이 가장 합리적일지 결정할 계산을 실행해야만 합니다.”

“예, 그것이 생산성 감소에 절대 기여하지 않는 것을 항상 기억합니다,” 패티가 농담했습니다.

모두 웃으며, 패티는 교수 사무실을 나왔습니다.

감사합니다,

론 박사