Optimisation de la procédure de trempage dans le liquide PoP

Souvent, les gens supposent que la procédure de trempage est simple. Elle l'est...une fois que vous avez pris le temps de vous attaquer à et d'optimiser la procédure. Cette optimisation peut nécessiter du temps, des essais et des erreurs

Les deux paramètres de procédure les plus importants de la procédure de trempage sont la profondeur de trempage et la durée. Ces deux paramètres devront être optimisés pour le composant spécifique utilisé dans la procédure de trempage. Si plus d'un composant est utilisé, la procédure devra être optimisée pour chaque composant. Ceci étant dit, il existe un lien entre la profondeur et la durée de trempage. Une profondeur de trempage plus importante peut avoir pour conséquence une durée moindre et, par conséquent, une profondeur de trempage moindre nécessitera une durée plus importante. 

Le seul problème avec la dernière déclaration est que la profondeur peut être trop importante ou pas assez. Une profondeur trop importante aura pour conséquence un comblement humide (liquide comblant les bosses du composant), ce qui peut avoir pour conséquence des erreurs de vision de prise et positionnement et des rejets de pièces. Une profondeur de trempage trop importante peut aussi avoir pour conséquence que le composant reste coincé dans le réservoir de liquide. D'autre part, une profondeur insuffisante peut avoir pour conséquence un volume de liquide insuffisant transféré aux bosses du composant et le joint de brasage peut ne pas se former correctement. Cela peut  avoir pour conséquence un défaut head-in-pillow ou une ouverture du défaut bonhomme de neige. 

Il en est de même pour la durée.  Une durée trop longue peut avoir pour conséquence trop de liquide, ce qui entraîne des erreurs de comblement humide et vision ou le composant peut se coincer dans le réservoir de liquide. Une durée trop courte peut avoir pour conséquence un volume de liquide insuffisant et des problèmes de bonne formation du joint de brasage. 

Il est donc très important que du temps soit passé au début pour s'assurer qu'une bonne profondeur de liquide et une bonne durée de trempage du composant dans le réservoir de liquide sont optimisées pour chaque composant individuel. Il existe quelques façons de faire cela mais la plus simple pour vérifier le bon dépôt de liquide consiste à placer une lame de microscope sur la carte sur la zone où les composants seront placés. 

Gardez à l'esprit que l'épaisseur de la carte peut devoir être ajustée. Cela afin que la pression de positionnement ne brise pas la lame en verre ou que la buse de prise et positionnement  ne soit pas endommagée. Vous prendrez ensuite le composant sur l'adhésif et l'enrobage à l'aide de l'équipement de prise et positionnement puis le tremperez dans le réservoir de liquide, ensuite vous le placerez sur la lame en verre. A ce stade, il sera facile de retirer la lame en verre de la carte avec le composant sur celle-ci. 

La lame en verre peut ensuite être retournée et placée sous un microscope afin d'inspecter les bosses du composants pour le liquide. Le liquide devra couvrir de 50 à 60% de la hauteur de bosse de toutes les bosses du composants et vous ne devrez pas voir de comblement liquide entre les bosses. En général, vous ne verrez pas de comblement liquide si le composant a été placé parce que le système de vision ne déchiffrera pas les bosses du composant individuel pour l'alignement ; cela égratignerait le composant. La profondeur du liquide et/ou la durée de trempage peuvent ensuite être ajustées pour obtenir la quantité correcte de volume de liquide (50 à 60% de la hauteur des bosses). Si le composant se coince dans le réservoir, la profondeur et/ou la durée de trempage devront être réduites. 

La meilleure suggestion que je peux faire pour commencer cette procédure est une profondeur de 50 à 60 % de la hauteur réelle des bosses  et une durée de 5 à 1 seconde. Des ajustements devront être faits à partir de là pour optimiser la procédure.

La durée de stockage du liquide PoP à température ambiante dans le réservoir devrait être environ de 8 heures. Cependant, il est important de surveiller le réservoir de liquide afin de s'assurer que suffisamment de liquide est présent en permanence et d'en ajouter si nécessaire. Comme pour toute autre procédure, je conseillerais de changer le liquide lors du changement d'opérateur. De cette façon, l'opérateur saura tout au sujet du liquide qui est dans le réservoir, comme combien il y en a lorsqu'il a été mis sur la chaîne et combien a été ajouté au fil du temps. Cela limitera la variabilité de la procédure autant que possible.    

De nombreuses fois dans la procédure PoP, la refusion au nitrogène est utilisée pour élargir la fenêtre de la procédure de refusion et réduire le risque de défauts. Bien que cela ne soit pas nécessaire, je dirais que de 70 à 80% des assemblages des clients avec des composants PoP et un liquide PoP utiliseront du nitrogène.

Translation powered by Avalon Professional Translation