태양열 패널 제작 시 벤딩 또는 폴딩 버스 리본의 장단점

태양열 패널 코너에 도입된 버스 리본은 전류의 흐르는 방향을 직각으로 바꾸어야 했습니다. 이러한 90° 리본은 사용 전에 절단하여 형성한 단일하고 폭이 좁은 리본으로 제작하거나 어플리케이션 중 자동화된 장비로 형성합니다. 이것을 "벤딩(구부러진)" 리본이라고 하며 이 이미지의 왼쪽에 보입니다.

대부분의 자동 버스 장비는 폴딩 공정을 사용하여 정해진 자리에 납땜을 하기 직전 각 코너에 90° 각도를 생성합니다. 이것을 "폴딩(접힌)" 리본이라고 하며 이 이미지의 오른쪽에 보입니다. 일부 어셈블리 공정은 두 개의 버스 리본을 직각으로 간단히 납땜하기도 합니다.

미리 만들어진 섹션은 폴딩하거나 주의깊게 벤딩할 수 있으며 L-탭, J-탭 및 L-버스 등 여러가지 명칭으로 부를 수 있습니다. 두 방법 모두 버스 리본을 형성하기 위해 사용할 수 있지만 이러한 제품이 기능하는 방식에는 일부 미세한 차이가 있습니다. 폴딩 리본과 벤딩 버스 리본의 차이점에서 비롯된 몇 가지 장단점은 다음과 같습니다.

장점(벤딩 리본):

·         벤딩 리본의 전자 경로가 더 부드럽고 킹크가 없습니다. 일부 고객과 장비 공급업자들은 이 장점이 중요하다고 말합니다.

·         벤딩 리본의 프로파일이 더 낮으며 폴딩 리본은 접힌 섹션이 최소 2배 더 두꺼워야 합니다.

단점:

·         폴딩 리본은 형성하기가 더 용이하므로 대부분의 자동화된 장비에서 많이 애용됩니다.

·         벤딩이 잘못된 리본은 균일한 단면을 보유하지 않거나 내측 반경의 리플을 보일 수 있습니다.

Indium Corporation은 고객 및 업계 협력사들의 피드백 덕분에 벤딩 버스 리본 생산을 결정했습니다. 그러나 우리는 폴딩을 선호하는 분들을 위해 폭이 좁은 버스 리본 또한 생산할 것입니다. 우리는 리본을 벤딩하기가 까다롭다는 것을 알았지만 위의 그림에서 예시하는 바와 같이 아름다운 90° 벤딩을 형성하는 방식을 개발했습니다. 우리는 매우 뛰어난 성과를 냈습니다. 이 방식을 사용해 보십시오.

~짐

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